植物油厂精炼废水处理工艺与生产实践

主要论述了植物油厂精炼车间高浓度含油废水及综合废水的来源、处理工艺与生产实践。高浓度含油废水经隔油处理、调节池稀释、物化(气浮)、生化(厌氧及好氧)、砂滤等工艺步骤处理后的水质变化情况，经处理高浓度含油废水和综合废水达到了国家一级排放标准。并论述了生产实践中应注意的问题。     

植物油厂废水处理技术与应用

对植物油厂废水处理技术工艺及应用效果进行阐述.利用物理、化学法玻乳后进行油水分离,再由生化法进一步去除废水中的有机物及其他有害物,使最终处理后的废水达到中水回用标准.既节约运行成本,又避免了二次污染.     

分离机的常见故障及排除

碟式植物分离机在连续精炼工艺中是不可缺少的重要设备。它转速高，分离因素大，占地少，处理量大，油品质量好，精炼率高，逐渐被植物油厂所使用，替代了间歇式大罐炼。     

植物油厂怎样有效利用自动料门

<正>前言 自动料门以其能自动控制、灵活调节、不需额外动力等优点,受到大多数油厂青睐。但在使用过程中,如果装配不当,也会出现自动料门工作不可靠,造成蒸炒锅蒸炒时间不足,蒸汽耗量大,蒸烘机下料困难,粕中溶剂增高,粕结团成块等弊端,给生产带来较多的麻烦。为此,对蒸炒锅和蒸烘机自动料门作一探讨,以期能引起油厂广大技术人员重视。 1 下层控制上层的自动料门典型设备——蒸炒锅 1.1 蒸炒锅自动料门如果装配不当,会使蒸炒时间不足,料胚内生外焦,导致预榨饼不成形,直接影响浸出效果。 油厂技术人员都知道,蒸炒是由湿润、蒸胚、炒胚三个阶段来完成的。蒸炒反映的是水分和温度对时间的累积效应,其目的是为了破坏油脂结构,引起蛋白质变性,促进油脂聚集,调整人榨参数,使熟胚具有适宜的可塑性和抵抗力,从而最大限度地提高出油率。按工艺要求:湿润和蒸胚约需时间50—60     

关于小型植物油厂增产降耗的研究

本文探讨了小型植物厂为了从根本上解决油料能耗高,成品油、成品粕质量不稳定的问题,在预处理和浸出工艺上进行必要的调整,从而达到充分利用原料,提高经济效益的效果。     

植物油厂精炼车间自动控制系统设计北大核心CSCD

植物油厂精炼车间有许多电气设备和自控仪表,电气设备是精炼车间重要的动力来源,自控仪表监测生产过程中温度、压力、流量等生产参数,因此针对电气设备和自控仪表的控制显得尤其重要。以西门子S7-1500 PLC为下位机,WINCC V7.4为上位机构建精炼车间自动控制系统是当今较为先进的一种控制系统。对精炼车间自动控制系统设计过程中的主要部分包括自动控制系统硬件组态、自动控制系统程序、WINCC V7.4上位机监控系统等设计过程进行介绍。该自动控制系统可以提高精炼车间电气设备运行效率,优化生产参数,保障生产顺利进行。     

植物油厂降低废水处理成本的控制措施

植物油厂的废水主要来源于生产废水,其COD浓度高、含磷高,因此处理成本较高。从废水处理成本构成要素出发,分析各项费用降低方法,提出应对措施:源头控制,减少污泥,计量管理,变频调速,调整曝气和气浮,利用在线仪器科学加药,加强设备维保管理。经过半年降本措施的实施,某企业废水处理成本降低10.5%,年节省费用近90万元。