硝基苯处理技术的研究进展

介绍了硝基苯的物化特性和环境危害,综述了国内外治理硝基苯废水的方法原理和研究进展,对各种工艺去除硝基苯的特点进行了讨论,并介绍了今后研究的重点.     

聚苯乙烯与双(4-硝基苯氧基)甲烷反应产物的研究

低温下，聚苯乙烯与双（4－硝基苯氧基）甲烷在混酸介质中反应，可在聚苯乙烯苯环上引入4＇－销基苯氧亚甲基基团。     

2,4-二氯氟苯的合成

论述了2，4－二氯氟苯合成的新方法。以对氯硝基苯为起站原料，经氟化反应、硝化反应及氯化反应制得2，4-二氯氟苯，总收率达59．0％。本合成路线工艺简单、操作安全、原料易得、成本低廉，适合于工业化生产。     

对硝基苯偶氮2-羟基萘-3-甲酰烷基胺系聚丙烯纤维用红色染料的合成及应用

本文将2,3-酸在甲苯溶剂中用氯化亚砜酰氯化合成2-羟基萘-3-甲酰氯,将其分别和正丁胺、正辛胺、正十二胺和正十八胺反应制得4种不同碳链长度的2-羟基萘-3-甲酰烷基胺,用对硝基苯胺重氮盐与其偶合分别制得了对硝基苯偶氮2-羟基萘-3-甲酰正丁胺、对硝基苯偶氮2-羟基萘-3-甲酰正辛胺、对硝基苯偶氮2-羟基萘-3-甲酰正十二胺和对硝基苯偶氮2-羟基萘-3-甲酰正十八胺系聚丙烯纤维用红色染料。熔点分别为189.8℃、96.2℃、115.8℃和108.1℃;热分解点分别为273.1℃、216.0℃、258.0℃和221.0℃;最大吸收波长分别为515.8nm、516.8nm、513.6nm和514.2nm。在染色条件下,4支染料在聚丙烯纤维上的上染率分别37.6％、41.8％、42.4％和44.7％。     

上海联合异氰酸酯项目获批准

上海化工区投资11．2亿美元的上海联合异氰酸酯(MDI/TDI)项目，9月初获得国家计委批准。联合异氰酸酯项目包括一座粗MDI厂、一座TDI厂、MDI上游原料苯胺和硝基苯的生产装置、TDI上游原料硝酸和二硝基甲苯装置以及合资双方各自的成品工厂，将于2004年底竣工投产。届时，每年可生产16万t粗MDI、13万tTDI、16万t苯胺、24万t硝基苯和24．5万t硝酸。     

绝热硝化法生产硝基苯

美国氰胺公司与加拿大工业有限公司共同开发的苯绝热硝化法制硝基苯比常规恒温硝化法所需费用少30％,而生产所需的能量只有常规硝化法的10％。此项新技术,既避免了硫酸的处理问题,又减少了苯的扩散损失,并使硝基苯的产率达到99％以上。     

由对硝基苯甲醚制备对氨基苯甲醚的工艺研究

以硫磺和氢氧化钠为原料,制备多硫化钠,然后用多硫化钠还原对硝基苯甲醚合成对氨基苯甲醚。第一步反应在90℃下回流1h,硫磺的转化率可达100%;第二步反应在110℃下回流8h,对氨基苯甲醚的收率为96%,纯度为99%,副产品硫代硫酸钠的收率为92%,纯度为98%。     

改进对氨基苯酚质量的途径

讨论了硝基苯催化加氢和电解还原制备对氨基苯酚过程中杂质的形成机理,提出了减少杂质形成和除去杂质的方法。使得对氨基苯酚质量符合制药要求。     

对硝基苯乙酮中和残液的再利用研究

本文研究了采用活性炭吸附－稀硫酸中和法处理对硝基苯乙酮中和残液，从而得到精对硝基苯甲酸及其影响因素。     

两步法合成2-氨基-5-硝基苯酚

以邻氨基苯酚和尿素为原料,将传统环合-硝化-水解三步法工艺改为环合硝化-水解两步法合成了2-氨基-5-硝基苯酚(ANP);研究了影响环合硝化反应和水解反应的因素;优化了反应条件。环合硝化反应的最优条件为:n(邻氨基苯酚)∶n(尿素)=1.00∶1.20、环合时间6h、硝酸用量40.2g、硫酸用量20g、硝化时间3h、硝化温度70℃,在此条件下中间产物6-硝基苯并噁唑酮的收率为90.2%;水解反应的最优条件为:体积分数95%的乙醇为溶剂、n(6-硝基苯并噁唑酮)∶n(氢氧化钠)=1.0∶3.3、水解温度80℃、水解时间15h,在此条件下ANP收率为81.2%。两步反应ANP的总收率为73.2%。对产品进行了元素分析和红外光谱表征,确认终产物为ANP。该方法成本低,ANP总收率高,溶剂可回收,三废量少。