环氧米糖油生产新工艺

粗米糠油依次经氨水，双氧水预处理后获得的精炼油与双氧水，乙酸等反应制得环氧米糠油粗品。粗品经水洗，减压蒸馏，压滤可制得环氧值大于５．０％的成品，经工业规律生产验证，该新工艺使产品质量提高，生产成本下降，该工艺技术有着广阔的应用前景。     

米糠油改性环氧酯铁红防锈底漆

米糠油主要由油酸、亚油酸和棕榈酸组成，属半干性油，具有了作为涂料基料的良好理化特性。研究表明，选用米糠油、桐油、环氧树脂和氧化铁红合成的铁红环氧酯防锈底漆，具有无毒、低温固化、防锈能力强等特点。本介绍了底漆的配方、生产工艺，并讨论了影响底漆性能的因素。     

米糠的综合利用

城乡中小企业已成为我国经济发展的一支重要力量。由于这些中小企业或因领导人员的素质、或因原材料的供应、或因产品的销路等,因而境况大不相同。有的蒸蒸日上,产值利润遥遥领先;有的投入几十万及至上百万的資金而设备闲置,进退維谷。本刊开辟这个“中小企业化工实用技术”专栏的目的,就是要在千百种产品中,精选出部分产品,对其性质和用途做概略的介绍;对工艺过程作详细的阐述;对市场动态和可行性研究作适当的说明,以便中小企业的企业家们进行选择、比较和实际应用。我们所选择的技术是按小型化、专业化、现代化和高效益的原則,在内容上加强实用性和技术性,并侧重于工农业副产品的深度加工与综合利用。我们希望此栏能对您有所启迪和帮助。     

高酸值米糠油物理蒸馏法脱酸的研究

因解脂酶作用,米糠油酸值通常都较高,但采用碱炼脱酸存在炼耗高、助剂残留、精炼率低等问题。物理蒸馏法脱酸具有工艺简单、精炼率高、产品稳定性好等优点。采用单因素试验和正交试验方法,研究物理蒸馏法脱酸最佳工艺条件。结果表明,温度220℃,真空度85kPa,脱酸时间100min时脱酸效果较好,脱酸后,米糠油酸价为1.93mg/g,精炼率为97.6%。     

不同抗氧化剂对米糠油抗氧化性能影响的研究

试验研究了在(63±1)℃加速氧化条件下,以过氧化值(POV)作为评价指标,TBHQ、BHT、PG、柠檬酸及复配抗氧化剂对米糠油抗氧化性能的影响.结果表明,复配氧化剂的抗氧化效果优于单一抗氧化剂,柠檬酸对酶抗氧化剂有协同增效作用,精制米糠油中添加0.015%TBHQ+0.005%PG和0.01%柠檬酸的抗氧化效果最好,是不加抗氧化剂的米糠油的抗氧化效果的9倍.     

响应面优化酶催化米糠油甘油解制备甘油二酯

利用响应面(RSM)对叔丁醇溶剂体系中的脂肪酶Novozym 435催化米糠油甘油解反应合成甘油二酯(DAG)的反应条件进行了优化。在单因素实验基础上选取反应温度、反应时间、酶添加量(酶和米糠油质量比)、底物质量比(米糠油:甘油)等4个因素作为自变量,以DAG的产率为响应值,进行5水平4因素中心组合旋转设计(CCRD)优化,确定了影响DAG合成的关键因素以及最佳反应条件。分析结果表明,在各影响因素中,底物质量比对DAG的产率影响最大。综合考虑优化和节约后,利用模型计算DAG合成的最佳条件:反应温度60℃,反应时间10.5h,加酶量10.66%,底物质量比16,在此条件下DAG产率是53.08%。     

高酸值米糠油同步脱酸脱蜡工艺

以95%乙醇为萃取剂,采用溶剂法对高酸值米糠原油进行同步脱酸脱蜡,以脱酸率、脱蜡率为指标,通过单因素试验和正交试验优化高酸值米糠油同步脱酸脱蜡工艺条件。结果表明：高酸值米糠油脱酸脱蜡最佳工艺条件为卵磷脂添加量0.15%（以95%乙醇质量计）、萃取时间40 min、萃取温度60 ℃、料液比1∶ 2.5、萃取次数4次,在最佳工艺条件下米糠油的脱酸率和脱蜡率分别为99.45%和99.86%,精炼得率为65.67%,谷维素、植物甾醇和维生素E保留率分别为87.88%、9764%和95.15%。     

国内外米糠资源利用现状与发展

米糠是稻谷加工的主要副产物,是一种具有高附加值的可再生资源,被誉为"天赐的营养源"。目前我国米糠资源的开发和利用与国外仍有一定的差距。从米糠油、米糠蛋白、米糠纤维等方面,综述了米糠在我国的利用现状,分析了米糠各个成分的营养价值和提取工艺,并展望了其应用发展前景。     

米糠油脱臭馏出物乙酯化工艺条件研究

为综合利用米糠油脱臭馏出物提取生育酚和生育三烯酚,同时得到可用于医药和食品工业的脂肪酸乙酯,本文研究米糠油脱臭馏出物乙酯化最佳工艺条件。试验结果表明,米糠油脱臭馏出物乙酯化的最佳工艺条件为：脂肪酸：乙醇（mol/mol）1∶5;反应时间2.5h;温度75℃;浓硫酸：原料（wt%）3%。在该条件下,脂肪酸乙酯化率达到97.02%,VE保存率达98.48%。