一水硫酸氢钠催化合成乙二醇单甲醚乙酸酯

以一水硫酸氢钠为催化剂,由乙二醇单甲醚和冰乙酸合成了乙二醇单甲醚乙酸酯。考察了乙二醇单甲醚和冰乙酸摩尔比及催化剂用量对酯化率的影响。适宜反应条件为:乙二醇单甲醚∶冰乙酸∶一水硫酸氢钠=1∶1.75∶0.036(摩尔比),苯作带水剂,回流分水60min,酯化率达90.0%。产品经元素分析和红外光谱表征。     

硫酸氢钠催化合成乙二醇单甲醚乙酸酯

将硫酸氢钠作为由乙二醇单甲醚和乙酸酯化合成乙二醇单甲醚乙酸酯的催化剂。研究了反应的影响因素和催化剂重复使用性能。当n(乙二醇单甲醚)∶n(乙酸)∶n(硫酸氢钠)＝1∶1.75∶0.003 62、苯为带水剂、回流分水60 min时,酯收率达90.0%。     

三(2-羟乙基)异氰尿酸酯的合成研究

研究了用环氧乙烷在常压下合成三(2-羟乙基)异氰尿酸酯的方法。探讨了原料配比、反应温度、溶剂、催化剂等对反应的影响,并对溶剂的回收利用做了研究。讨论了产品的后处理工艺。通过红外光谱和核磁共振谱分析表征了化合物的结构。     

催化精馏法合成乙二醇单甲醚的模拟研究

提出以环氧乙烷和甲醇为原料,应用催化精馏技术合成乙二醇单甲醚的工艺方法.采用基于非平衡级模型的模拟方法,考察关键操作参数对目的产物选择性和收率的影响,并得到优化的操作条件为400 kPa,377 K,甲醇和环氧乙烷流量均为0.078 mol/s,再沸比9,反应段高度1.8 m,提馏段高度3.2 m.建立了中试规模的催化精馏塔对模拟结果进行了验证.结果表明,采用催化精馏法合成乙二醇单甲醚,在优化条件下乙二醇单甲醚收率达到93%以上.实验结果与模拟结果吻合良好,表明模拟方法可靠.     

酯化反应合成甲氧基氰乙酸乙酯

用氰乙酸、乙二醇单甲醚为原料,阳离子交换树脂A-15作为催化剂,以甲苯为带水剂,进行酯化反应制备甲氧基氰乙酸乙酯。通过试验得到最佳的工艺条件为：乙二醇单甲醚与氰乙酸的物质的量比3,催化剂A-15用量4%（质量分数,以氰乙酸为基准,下同）,反应温度130℃,反应时间6h,制备甲氧基氰乙酸乙酯,收率达93%,纯度达95%。产物经IR、1HNMR和GC-MS进行了确定。     

乙二醇单甲醚合成液的气相色谱分析

用气相色谱法对乙二醇单甲醚合成液进行跟踪分析.采用φ3 mm×1 m[m(改性PEG20M)∶m(酸洗硅烷化201担体)=10∶100]不锈钢柱;升温程序∶60℃(2 min)6℃/min 160℃(20 min),H2=50mL/min,N2=50 mL/min,AIR=400 mL/min;汽化室温度250℃,检测室温度250℃.建立了一种简便,快速,准确的乙二醇单甲醚合成液中各组分的测定方法.该方法各主产物与原料能达到基线分离,难分离物质对达到峰谷分离.多次测定结果的相对误差是0.27%,相对标准偏差是0.82%(以乙二醇单甲醚计),分析时间小于30min,适合于生产中的控制分析.     

酯交换法合成甲氧基氰乙酸乙酯

以乙二醇单甲醚和氰乙酸乙酯为原料,在酞酸四丁酯催化剂作用下,通过酯交换反应合成出了甲氧基氰乙酸乙酯,考察了反应时间、反应温度、催化剂用量[m（催化剂）/m（总反应物）]和原料配比[n（乙二醇单甲醚）/n（氰乙酸乙酯）]对反应产率的影响,用气相色谱、质谱等分析方法对产物进行了表征。结果表明,在原料配比为3,催化剂用量为0.006,反应温度为130℃,反应时间为8 h的最佳合成条件下,甲氧基氰乙酸乙酯收率为91.87%。     

高岭土负载KF固体碱催化制备乙二醇单甲醚酯

以高岭土为载体,采用浸渍法制备了高岭土负载KF固体碱催化剂,并用于月桂酸甲酯(ML)与乙二醇单甲醚(EGME)的酯交换制备乙二醇单甲醚月桂酸酯(EGMEML)反应,考察了不同KF负载量催化剂的用量、醇酯摩尔比、反应时间和反应温度等条件对EGMEML收率的影响。通过XRD、SEM、FTIR、CO_2-TPD和N_2吸附-脱附等方法对催化剂结构进行了表征。表征结果显示,KF负载高岭土固体碱催化剂中,出现了K3AlF_6晶相,且随KF负载量增加,碱量明显增加,催化活性显著提高。实验结果表明,在催化剂用量为4.5%(w)(基于EGME)、n(EGME)∶n(ML)=3.0、反应时间6h、反应温度120℃的条件下,催化剂表现出良好的活性,E GMEML收率可达92.0%;当KF负载量为15%(w)时,催化活性最强。催化剂的高活性可能与KF和高岭土作用生成的K_3AlF_6有关,催化剂重复使用后,仍保持较高活性和稳定性。     

乙二醇单甲醚的制备及其应用

介绍了乙二醇单甲醚的合成方法。报道了其合成工艺技术方面的新进展,如 催化剂ＮＫＣ－０１,ＮＫＣ－１Ａ,ＭＴＺ,杂多酸等。论述了其在各行业的应用,市场情况。．