硝酸还原技术在煤制乙二醇装置中的应用及评价

煤制乙二醇装置在运行过程中,存在硝酸等原料消耗高、生产废水难以处理的问题。通过引入硝酸还原技术,经过小试、中试及工业化应用,取得了良好的效果,有效降低了原料消耗及运行成本,彻底解决了生产废水难以处理的问题,为煤制乙二醇工艺的成熟及环保发展创造了良好的条件。     

2014年聚酯产业链供需状况及发展趋势

介绍了聚酯产业链供需现状,对未来几年聚酯产业链发展趋势做了分析和研究,并提出相关建议。     

我国煤化工产业态势分析

介绍了我国煤化工行业的现状,分析了我国甲醇制烯烃、煤制油、煤制乙二醇、煤制气产能,采用态势分析法或优劣势分析法(SWOT分析法)研究了我国煤化工产业发展密切相关的各种主要的内部竞争优势、劣势和外部竞争的机会、威胁,总结了煤化工产业、产品、成本及发展趋势。     

煤制乙二醇工业技术实现新跨越

<正>从华东理工大学获悉,由该校教授李伟研发的煤制乙二醇技术成果在内蒙古亿利资源集团和安徽淮化集团"落地开花",正式投料开车的两大型装置每年分别可生产30万t和10万t的优等级乙二醇。据专家介绍,该技术催化剂指标先进,且单台套达10万t/a的规模,是我国煤制乙二醇工     

RuO4对尼龙6的染色机理研究

四氧化钌作为用透射电镜观察高分子材料时对聚合物多相体系进行选择性染色的染色剂之一，克服了四氧化锇染色的局限性，能对多种聚合物进行染色。四氧化钉对大多数聚合物都能染色，但人们至今对其染色的反应机理还不十分清楚，而关于此方面的报道也较少。前人曾就四氧化钉对聚苯乙烯（PS）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚碳酸酯（PC）的染色机理进行过研究，本文探讨了四氧化钌对尼龙6的染色机理。     

中科院兰州化物所乙二醇合成新工艺进入中试

中科院兰州化物所完成了由环氧乙烷与二氧化碳合成碳酸乙烯酯，经甲醇酯交换合成乙二醇，联产碳酸二甲酯的全流程工艺开发。目前，该项目已进人中试开发阶段。     

碘掺杂聚苯胺催化合成丁醛乙二醇缩醛

制备了碘掺杂聚苯胺催化剂,采用正交实验探讨了合成丁醛乙二醇缩醛的影响因素。结果表明,在n (丁醛)：n(乙二醇)=1：1．5,催化剂的用量为反应物料总质量的0．60%,带水剂环己烷的用量为8 mL,反应时间为1．0 h条件下,丁醛乙二醇缩醛的收率可达71．6%。     

中国成为乙二醇首要目标市场

从全球市场需求看，亚太地区乙二醇需求占世界总需求的60％以上，其中主要需求来自中国。预计2010年，中东地区将会成为全球最大的乙二醇生产与出口基地，中国为最大的目标市场。未来中国乙二醇市场将成为国外产品竞相进入抢占份额的大舞台。     

ADM采用可再生原料生产多元醇

Archer Daniels Midland（ADM）公司计划新建1套多元醇生产装置，该装置将采用可再生的碳水化合物为基础和／或以甘油为基础的原料来生产丙二醇和乙二醇。以碳水化合物和以甘油为原料生产医药级和工业级多元醇具有独特的优点。     

载体比表面积及孔径对Nb_2O_5/α-Al_2O_3催化剂酸性及反应性能的影响

采用浸渍法制备了Nb2O5/α-A l2O3催化剂(简称催化剂)并用于环氧乙烷水合制乙二醇的反应,通过控制α-A l2O3载体中致孔剂的含量来调变载体的孔径、孔分布及比表面积;采用吡啶吸附红外光谱、氨程序升温脱附法研究了载体的比表面积及孔径对催化剂酸性及反应性能的影响。实验结果表明,产物的选择性受扩散因素及催化剂酸性的影响,而催化剂的酸量、酸密度可以通过载体的孔径及比表面积的变化加以调控。比表面积较小及孔径较大的载体对催化剂催化环氧乙烷水合制乙二醇的反应较为有利。当载体的比表面积小于0.80m2/g、孔径为4.00~8.00μm时,在反应温度160℃、反应压力1.5M Pa、n(H2O)∶n(EO)=22、液态空速25h-1的条件下,环氧乙烷的转化率大于99.8%,乙二醇的选择性超过89.9%。