扁平材无弯月面连铸机的开发

无弯月面浇铸最初是为浇铸长材产品开发的。1992-1995年期间，比利时的CRM(冶金研究中心)和法国的Irsid(冶金研究院)在各自的连铸模拟器上从技术和冶金学的角度共同对这一新工艺开展了研发；后来(1996-1999)双方又分别在法国的阿勒瓦尔厂和荷兰的霍戈文一BOSI厂的小方坯连铸机上进     

连铸结晶器振动下弯月面处温度波动的模拟实验

设计了连铸结晶器弯月面处传热模拟实验，测量了在结晶器振动情况下弯月面处的温度，发现该处的温度随着结晶器的振动而产生周期性的变化，实验结果表明，结晶器振动频率越大，振动幅值，结晶器冷却强度以及结晶器与铸坏间的接触压力越小，因结晶器振动而产生的弯月面温度波动亦越小，据此认为，连铸弯月面温度波动是导致铸坯表面缺陷产生的一个重要原因，基于此“温度波动”现象，分析了包括高频小振幅振动，软接触结晶器电磁连铸，热顶结晶器等诸多技术改善坯表面质量的机理。     

第二台多模式电磁搅拌器在韩国浦项试车成功 在光阳1～3号板坯连铸机上表现出卓越的性能

多模式电磁搅拌器(MM-EMS)由安装在结晶器每个宽面上的4个线性电磁搅拌器组成，用于自动对浸入式水口出口流出的钢流进行减速(EMLS)或加速(EMLA)控制，或者在弯月面处使钢水旋转(EMRS)。电磁搅拌参数将随着生产的品种规格和浇铸参数而变化。     

空心管坯软接触电磁连铸技术研究

提出空心管坯软接触电磁连铸方法,以Sn-3.5%Pb合金为模拟金属,采用激光实测的方法研究了不同电源功率下弯月面形状,并进行了空心管坯软接触电磁连铸实验.研究表明:施加中频电磁场,管坯型腔内熔体形成具有一定高度的悬浮液柱;功率增加,弯月面隆起高度增加,金属熔体与外结晶器之间的接触角增大,接触点位置降低,对金属熔体与内结晶器之间的接触角影响不大,与内结晶器的接触点上升;与普通连铸空心管坯相比,软接触电磁连铸空心管坯的表面质量光洁,凝固组织得到显著细化.     

结晶器搅拌怎样控制夹杂

结晶器搅拌在控制夹杂物方面可以起到以下作用：一是大于几十微米的夹杂物从铸坯皮下消失了，电磁搅拌能使固液界面光滑，大于5um的夹杂很难黏滞．二是宏观夹杂物聚集到结晶器弯月面中心，如注流偏心集中到弯月面的浮渣，可以人工排除；如注流对中时，夹杂物可能被注流破碎成细小的质点或形成大的固态球装夹杂．三是夹杂物在弧型连铸机铸坯内弧侧1／4处聚集的现象得以克服．     

无弯月面一等标准玻璃量器的研究

目前,我国生产和使用中的各种玻璃量器,注入水(或其它液体)时,由于水分子的内聚力小于水分子与器壁的附着力,以及水本身的质量受重力作用的结果,使水表面形成由明、暗、亮不同的三个区和四条不同特征的曲线所组成的凹面(一般称之为弯曲月面)。因此很难读取量器的真实液面,造成难以确定的计量误差。为此,作者研制成功无弯月面的一等标准玻璃量器,解决了这一问题。     

连铸坯表面振痕形成机理综述

本文综述了铸坯表面振痕形成的各种机理，并且总结了这些机理的优、缺点。这些机理可以分别解释特定实验条件下的现象，但也有一些和实验现象相矛盾的地方。这种状况也反映了结晶器弯月面区域的复杂性。     

连铸弯月面区域凝固传热的数值仿真研究

连铸弯月面的凝固传热对初生坯壳的均匀形成、铸坯的表面质量以及连铸生产的顺利进行有重要影响，建立了该区域凝固传热的有限元模型，并应用研制的程序对实际连铸过程进行了研究，结果与生产实际相吻合，表明本模型及所研制的程序是正确、可行的，其可广泛应用于连铸工艺参数的优化研究。     

电子器件冷却用微型热管的蒸发传热分析

通过对薄液膜蒸发传热以及热管壁轴向导热的分析，对三角形截面微型热管的蒸发段建立了蒸发传热模型。研究表明：薄液膜对热臂蒸发传热的作用远远大于厚液膜；固液接触角在蒸发段沿轴向逐渐变小；对存在加工圆角的热臂进行传热计算的时候，最小弯月面半径和加工圆角存在制约关系，不能简单的以加工圆角代替。     

板坯结晶器弯月面波动过程的数值模拟

针对宝钢某连铸机220mm ×1500 mm结晶器的弯月面波动情况,利用CFD软件对其进行了三维数值模拟,计算结果表明,结晶器自由表面的钢液流速与波高有着密切的关系,同时也影响着附近的空气流动;液面波动的范围小于10 mm,三维波动的数值模拟同时反映了宽面之同的波动差异.