粗氧化锌制备活性氧化锌及其有关性能分析

本文是对粗氧化锌进行盐酸浸出、锌粉置换、氧化除杂质后得到Ｚｎｃｌ２溶液，采用氨和碳酸氢钠两步调浆制备了氧化锌，利用ＸＲＤ、ＤＴＡ和ＳＥＭ等手段进行了分析检测，证明得到的颗粒为球形、粒度为０．０５～０．２微米的粉末是标准活性氧化锌。     

活性氧化锌的氨──碳铵浸出工艺研究

本文就国内活性氧化锌生产现状,分析酸法浸出工艺的优缺点,利用氧化锌在氨——碳铵溶液中生成锌氨络合物的机理,提出利用低级氧化锌原料进行氨——碳铵混合溶液浸出工艺,在溶液净化中采用独特的氧化除锰工艺,取得了显著效果。实践证明该工艺可望取代传统的酸法浸出工艺。     

活性氧化锌的制备

论述了用焙烧硫化锌矿湿法制取氧化锌，用工业氯化锌为原料制取氧化锌的原理和工艺条件。     

氨浸法菱锌矿制活性氧化锌

介绍了氨浸法菱锌矿制活性氧化锌的工艺过程，着重研究了影响浸取过程的因素，得出了有关过程的优化条件。     

国内外活性氧化锌的进展

叙述了活性氧化锌的简史，特点、应用、生产方法的进展，活性的测定方法及标准。     

由粗氧化锌制备纳米活性氧化锌的研究

采用碳酸氢铵法由粗氧化锌制备纳米活性氧化锌。研究了用碳酸氢铵法由粗氧化锌制备活性氧化锌的热力学、中间体碱式碳酸锌的主要组成和碱式碳酸锌热分解的温度对形貌的影响;考察了中间体碱式碳酸锌的热分解温度和时间对纳米活性氧化锌的纯度、白度、比表面积和表观密度的影响。碱式碳酸锌焙解生成纳米活性氧化锌适宜的温度和时间分别为600℃和1h时,产品中氧化锌的质量分数为97.6%,粒度<100nm,比表面积50m2/g,表观密度0.21g/cm3。     

利用铅锌废渣生产活性氧化锌和钼铬红

铅锌废渣通过沉淀转化和络合反应等工艺，生产钼铬红和活性氧化锌。对最佳工艺条件进行了研究，对铅锌废渣综合利用基本情况进行了评述。     

锌灰制备活性氧化锌新工艺

以炼锌厂废锌灰为原料，经硫酸浸取制备活性氧化锌，考察了工艺条件对锌浸出率的影响。实验结果表明：锌灰在50℃浸取，酸用量40g／L，可使锌的溶出率达92．8％。碱式碳酸锌最佳水解温度为40℃，水解时间为2h，pH为7．5时，溶液中锌质量浓度为10g／L，得到96％以上的水解率。采用该工艺制得的氧化锌符合HG／T2572-1994。     

活性氧化锌在轿车门窗密封条海绵胶中的应用

试验研究在轿车用门窗密封条海绵胶中以活性氧化锌减量替代普通氧化锌并减小易产生亚硝胺的促进剂用量的效果。结果表明，以活性氧化锌等量或减量替代普通氧化锌，不改变配方其它组分及其用量，当胶料完全充满型腔时，EPDM海绵胶的最小门尼粘度增大，t5和t35明显缩短，硫化仪数据变化不大；当胶料部分充满型腔时，EPDM海绵胶的硫化仪数据变化不大。以活性氧化锌减量替代普通氧化锌且不使用易产生亚硝胺的促进剂TDEC-70和TMTD-80，EPDM海绵胶的最小门尼粘度略有增大，t5和t35略有缩短，而硫化胶的高温压缩永久变形明显下降，气味减小。     

镓锗铜萃余液综合利用研究与应用

本文针对镓锗铜综合回收系统产出的萃余液,设计通过中和氧化除杂、锌粉置换除铜镉、有机试剂除钴镍、纯碱法生产碱式碳酸锌、高温煅烧生产活性氧化锌和一步法生产元明粉的生产工艺流程,有效的将镓锗铜萃余液分类分离富集,产出具有价值的富集渣和工业产品,进一步提升综合回收经济效益。