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1.
上海同步辐射装置(SSRF)储存环铝合金超高真空室已研制成功,该机加真空室的尺寸大、尺寸精度、形位公差及粗糙度要求极高,不同于常规的大型超高真空室。在预研件加工中,成功地解决了一系列问题,如光洁度提高困难,加工成型后变形大;加工尺寸和精度受环境温度影响较大等。本文详细阐述了储存环真空室材料和热处理状态的选择依据,为了保证尺寸精度和形位公差所采取的工艺措施,分析了粗糙度的形成机理和影响因素,从刀具材料、几何角度、切削参数、冷却液选型等多方面提出了解决办法。 相似文献
2.
RH真空精炼装置的真空室插入管根据情况喷补耐火材料 ,其喷补设备有高架悬挂式与地面台车式两种类型。本文对这两种喷补车的结构和性能进行了分析比较 ,为喷补车的现场使用及设计研究提供了必要的依据 相似文献
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4.
文章主要阐述了HL-2M真空室试验段制造的难点与关键,对大尺寸镍基合金双层壳体成形技术、组焊要点、机加工制造难点进行了剖析。通过三维模拟、试验模拟、工艺装备设计制造,找到了真空室试验段制造方法,为HL-2M真空室科研开发提供了理论和实践经验。 相似文献
5.
针对核燃料棒管TIG环焊的工艺特点和技术要求,研制了环焊加工所必需的关键产品——真空室。采用筒式变形体作为夹具,实现不同规格棒管零件的弹性装夹,避免了因夹紧力过大而造成零件变形的失效;采用真空腔与焊接腔分开设计方案,使得设备的加工、安装与维护非常方便;采用步进电机驱动和同步带传动,实现了棒管环焊时真空室同步旋转和移动的精确性,提高了棒管的焊接质量。该产品已经投入到实际生产中应用,不仅零件的加工质量较高,而且产品的维护十分方便。 相似文献
6.
为提高弹药产品质量及生产过程的本质安全度,改善现有热塑态装药生产条件,针对常规热塑态装药方法存在的缺陷,提出一种将真空振动装药法引入热塑态装药工艺设备的设计方案。综合应用自动控制技术、大型真空室振动装药技术,实现了对弹药产品热塑态装药过程的自动控制,建立了热塑态装药生产线,并在某产品试制中得到成功应用。实践证明:该生产线提高了弹药装药质量和本质安全度,具有较高的经济效益和社会效益。 相似文献
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8.
为研究RH精炼过程吹气参数对喷粉脱硫的影响规律,进而提高喷粉脱硫的效率,以实际230 t RH喷粉脱硫过程为研究对象,建立三维耦合的k-ε湍流模型、流体体积(VOF)模型、离散相模型(DPM)、用户自定义标量(User Defined Scaler, UDS)以及未反应核脱硫动力学模型,讨论了浸渍管吹气流量、真空室侧吹以及钢包底吹对钢液流速以及喷粉脱硫的影响。结果表明,脱硫剂在喷入真空室后主要集中在靠近下降管一侧的真空室相交界面上,并随着钢液循环流动从下降管进入钢包,钢包中脱硫剂也趋向于在下降管一侧聚集。钢液流速以及脱硫速率随着浸渍管吹气流量的增大而增大,但吹气流量(标准状况)从1 000 L/min增大至2 000 L/min时,钢液流速以及脱硫速率增大幅度较小;继续将吹气流量从2 000 L/min增大至3 000 L/min时,钢液流速增大明显,但终点脱硫效率只增加了4.0%。真空室侧吹流量为2 000 L/min时,钢液流速和脱硫速率略微增大。在上升管对应的钢包底部进行200 L/min的底吹时,钢包内钢液流速明显增大,但脱硫速率则由于钢包内脱硫剂停留时间的减小而发生了降低。本... 相似文献
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