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2.
方矩形管成型有两种方法 ,一种是先成圆管再成方矩形管 ;另一种是直接成方矩形后再焊接。后者无论焊缝是留在圆角上还是在其它位置上 ,焊缝闭合情况都不是很理想 ,成型过程不稳定 ,很难获得高质量产品。而第一种方法成型过程稳定 ,可以获得高质量产品。圆管成方矩形管的轧辊设计有多种方法 ,以下将着重介绍利用角度均匀变化的理念 ,采用 EXCEL软件进行轧辊设计。1 基本思路 圆管成方矩形管的过程实际是圆弧段变成直线段过程 ,圆弧受圆心角和半径两个要素制约。只要圆心角均匀分配 ,就可以实现均匀变形。2 设计步骤 ( 1 )机架按四… 相似文献
3.
<正>气液两相流中界面波的存在对传热、传质、阻力特性及稳定性都有很大影响。前人有关界面波的研究大多偏重于两相流中界面波的类型及其转变,而对其特征参数变化规律(如振幅、波长、频率和速度等)的研究则很少。但界面波对气液两相流流动阻力和流动结构影响机理的深入研究必须以了解界面波的各特性参数为前提,同时界面波有关特性参数的深入研究也可为气液两相流的数学理论化提供实验基础。 本文以气、水为工质,系统研究了水平矩形管内气液两相流的界面波特性。根据界面波在时域、幅域内的不同特征区别出了各种类型的波并给出了相应的波形和流型图。着重研究了界面波各特征量随气液两相流量变化的变化规律。 相似文献
4.
The welding temperature field and deformation of parallel arrangement small-section rectangular tubes is calculated by using a non-contact model. After comparing the computed results with the experimentally measured results, it shows that there exist big errors when applying this model to the numerical simulation of small-section rectangular tube' s welding temperature field and deformation. Based on a simple analysis of the errors, a contact model is presented. The heat transfer and stress analysis between small-section rectangular tubes and clamping fixture are simulated by using direct constraints method, and then the laws of the temperature distribution, which coincide with experiment, are obtained. A further numerical analysis of the stress and deformation are made, it shows that a "T" shaped stress-field is formed in the vicinity of the weld. As the stress-field departs from the centroid of tubes', this leads to the small rectangular tubes not only have a longitudinal deflection, but also have a transverse bending and deformation. 相似文献
5.
介绍了避免无填料和衬芯的长矩形管弯曲成形后管壁出现内陷及折痕的工艺,模具结构特点及设计中注意的事项,模具结构合理,便于加工、装配及使用。对该类工件的弯曲成形有一定的参考价值。 相似文献
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7.
图1所示零件是某家俱厂金属床的框架,材料为30mm×20mm×1.5mm矩形钢———————————————————收稿日期:1998年7月3日管,在工序安排上有一道切舌工艺,要求切舌时管壁平整,无凹陷。零件数量少,任务紧,要求尽快完成。根据技术要求... 相似文献
8.
我公司主要从事烟草机械专用设备的研发制造,设备中较多结构件是由3~4mm厚矩形管组焊而成,后经划线、钻孔、攻丝后与其它零件连接。加工中发现,在管子上钻孔攻丝,由于管壁薄,M8、M10螺纹强度达不到要求。组装时经常出现脱丝现象,如果采用厚壁矩形管,不仅成本增加,而且结构不允许。因此,需采用挤压螺母连接组合。 相似文献
9.
为降低大直径矩形管的生产成本,满足建筑行业市场需求,对"直接成方"矩形管生产工艺流程和关键工序进行了研究。指出,"直接成方"成型过程中要保证成型角均大于90°,成型角的圆弧半径大于成品的圆弧半径,并且需要设计专用鹅颈上模;合缝(预焊)工序必须增加内撑辊装置;精整(轧制)工序上辊必须加工出焊缝余高通过槽,防止焊缝余高在精整过程中造成上板面塌陷。同时,对铣边机、成型机、合缝机、精整机、龙门移动矫直机等大直径矩形管主要生产设备的要求进行了阐述。对比研究表明,"直接成方"工艺较"先圆后方"工艺具有明显优势,能够节省设备、减少工序,从而降低生产成本。 相似文献