柔印金属油墨实地效果的研究

研究窄幅卷筒柔印机采用不同参数的网纹辊在不同加网线数印刷时,在95%及100%网点处,金属油墨的密度值和亮度值情况.研究发现,95%网点效果能较好的代替100%网点实地效果.     

滚筒跳动对柔性版印刷质量的影响

目的 研究压印滚筒径向跳动对印刷压强与网点变形的影响,为降低柔性版印刷中网点扩大率、提高印品质量提供参考依据。方法 论文以柔性版印刷为例,运用接触力学基础理论分析压印滚筒与印版滚筒间接触状态,构建柔性版最大印刷压强分析模型。运用有限元分析方法,得出印刷压强与柔性版网点压缩变形关系,从而构建出压印滚筒跳动引起柔性版网点扩大率分析模型。通过实测得到柔性版印刷机压印滚筒径向跳动波形。结果 最大印刷压强的增加会增大网点顶端接触面积,使网点扩大率增大;压印滚筒的径向跳动改变了印刷过程中的实际合压量,造成印刷过程中最大印刷压强的波动,因而在柔性版印刷过程中需要严格控制合压量;在合压量为0.1 mm时,径向跳动量为-0.053 99～0.054 48 mm。对于加网线数为69线/厘米、50%网点的印版,网点扩大率在3.639%～9.526%波动。结论 压印滚筒径向跳动改变了滚筒间的实际合压量,引起印刷压强的变化,使网点产生不同的变形,从而严重影响印刷质量。     

彩色柔性版印刷色彩阶调再现性

为提高彩色柔性版印刷的色彩阶调再现性,研究了柔性版印刷网点扩大特性、阶调再现特性和色彩再现特性,并对网纹辊线数与印版网点线数的关系进行了研究.在相同的印刷条件下,通过柔性版印刷机进行印刷实验,建立了柔性版印刷profile文件,从而得到柔性版印刷网点扩大曲线、阶调再现曲线和色彩再现特性.同时,采用不同线数的网纹辊对不同网点线数的印版进行印刷,测量了印刷品的阶调再现曲线和网点扩大曲线.实验结果表明:柔性版印刷网点扩大较大,且在亮调到中间调范围(网点百分比为30%～40%)处的网点扩大最严重,从而使得柔性版印刷的阶调再现范围较窄.网纹辊线数与印版网点线数的比值越大,所得到的印刷品阶调再现性越好,其比值应大于3～4.柔性版印刷的色域在红绿色范围内较胶印小,而在蓝色范围内较胶印大.为提高彩色柔性版印刷的质量,应利用profile文件对图象进行分色制版.     

可变局部多项式拟合在色彩转换中的精度研究

目的研究可变局部多项式在色彩转换中的精度。方法以柔印样张为样本,取50个色块作为检验样本,232个色块作为建模样本,确定最佳建模项数和建模样本数。采用可变局部多项式拟合实现L*a*b*色彩空间到CMY色空间的转换,采用图表的方法表达了建模结果。结果当多项式项数为14项时,同时品色、青色、黄色建模样本数分别为26,30,40时,模型精度最高,此时网点面积率误差平均值与标准差均小于2%,误差最大值小于8%。结论可变局部多项式拟合法在色彩转换应用中取得了较好的建模效果,其结果可用于柔印色彩管理系统。     

柔印技术发展前景

通过对柔印技术的发展历程回顾,与其他三大印刷术(胶印、凹印和丝印)比较、剖析,阐述了 国内外柔印的各种优点及其潜在实惠,认为柔印技术在将来一定时期内会逐渐占领印刷业市场更大份额,虽不 可能一统市场,但柔印业具有广阔的发展前景。     

柔性版印刷网点扩大问题的分析

概述了当前柔性版印刷领域的技术和研究;为了理解柔性版印刷质量的影响因素,建立了数学模型和关系曲线.分析了当前柔性版印刷工艺中存在的网点扩大问题及引起网点扩大的原因.通过实验分析,得出了相应参数的数学函数和关系曲线,对于柔性版印刷工艺有重要的意义.     

柔版印刷中网点扩大变形的研究

柔版印刷中网点扩大变形是一种较为严重的现象,对印品质量产生重要的影响.对其变形规律及影响因素做了较为详细的论述,并从原稿的设计、印版的制版工艺及要求、网纹辊的选择等方面提出相应的解决方法.     

干式热敏显影与冷烫金技术

由于柔性版印刷本身存在的一些问题,如印刷质量不高等,使得柔性版印刷在中国的发展受到了一定的限制.通过对柔性版干式热敏显影技术及冷烫金技术的分析和介绍,指出这些技术改善了柔性版制版工艺和扩大了柔性版印刷在印后加工领域的应用范围,从而说明它们对柔性版印刷的发展有着具大地促进作用.     

柔版印刷中色调、层次再现性能的分析

对柔版印刷中影响印品色调、层次再现性能的主要因素进行了分析,并从油墨的色相及墨量大小、印版版材的选择以及制作质量、印刷机的制造精度、承印材料的印刷适性、印刷环境和印刷工艺过程中,印刷压力的大小以及印刷色序的排列等方面提出具体解决措施.     

基于柔性版最大印刷压力的数字模型研究

为了更好地控制柔性版印刷中的印刷压力,通过在压力中心区安装一个薄的电阻应变压力传感器,对印刷过程中压力进行了测量。在此基础上建立了柔性版印刷的压力计算模型,进而得出了柔性版印刷中最佳印刷质量所需的最大印刷压力。最后通过实验分析了最大印刷压力与软、硬质印版特性的关系,从而为柔性版印刷过程中软、硬质印版选用不同的印刷压力提供参考。