矿化剂对氧化铬绿色釉呈色性能的影响

针对氧化铬绿色釉存在色调暗不够鲜艳的缺点，研究了矿化剂对其呈色性能的影响，经分光光度分析的扫描电镜测试，表明矿化剂具有一定的助熔作用和还原性，从而提高了氧化铬绿色釉的鲜艳度和着色力，增强了装饰性，同时矿化剂还能降低烧成温度，节约能源，具有应用价值。     

一种新型艺术釉——绒光釉

通过分析易结晶原料的性能特点，确立了合理的绒光釉配方及相应的工艺参数，探讨了釉料形成机理，研制出一种适合精陶及其它陶瓷产品的艺术釉－绒光釉。     

低温搪瓷釉烧成温度的计算

搪瓷釉的烧成过程是液相烧结过程，其传质有赖于熔体的粘性流动。根据玻璃态物质化学组成-结构-粘度-温度的一般关系，推导出低温瓷釉烧成温度（T烧）的计算公式．经试用符合要求。     

油滴釉制作工艺的研究

在研制氧化气氛烧制油滴黑釉器的基础上 ,探讨了影响油滴釉形成的工艺因素。通过一系列试验 ,进一步验证了油滴釉在结晶过程中主要发生了液液分相 ;釉料的化学组成是油滴晶斑形成的先决条件 ;釉层厚度、烧成制度等是决定釉面效果的重要因素 ;油滴晶斑的呈色不仅与烧成气氛有关 ,还与着色氧化物的引入有关。     

黑色颜料的制备及其性能的研究

利用Co-Cr-Mn-Fe四元系颜料开发出陶瓷用黑釉配方,并在生产中试用,有烧成温度低,颜料与基釉的适应性好,黑釉烧成的合格率高等特点。     

工业废渣在复合无光乳浊釉中的应用

以废瓷粉、废玻璃粉、粉煤灰等工业废渣为主要原料．添加其它常用的陶瓷原料，成功研制出乳白色、彩色(添加色料)、费色(以粉煤灰着色)三个系列无光乳浊釉。这些釉的烧成温度为1180℃左右，烧成气氛为氧化气氛．它们具有废渣用量大(废渣总用量40-50％)、熔块用量低(0～12％)、成本低等特点。     

搪瓷烧成温度计算方法的探讨

搪瓷釉的烧成过程是一种“液相烧结”过程,其传质有赖于熔体的粘性流动。根据玻璃态物质化学组成—结构—粘度—温度的一般关系,推导出计算瓷釉烧成温度(T_烧)的经验公式。     

高铝质强化日用瓷釉料

通过调整软质熔剂和硬质熔剂的种类和数量 ,研制出了适合刚玉质强化瓷的釉面硬度 7373MPa、白度 75 .9%、光泽度 89.3%且高热稳定性的透明釉料     

远红外日用陶瓷釉的研究

通过在普通日用陶瓷釉中掺入远红外陶瓷粉,研究了远红外陶瓷粉对釉面质量(白度、光泽度、显微硬度)及远红外陶瓷釉辐射率的影响,探讨了不同分散剂对远红外陶瓷粉在基釉中的分散情况及其对陶瓷釉显微结构的影响。制备出了符合国家日用瓷质量标准、且具有高的远红外辐射性能的远红外日用陶瓷釉。     

钙质微波炉用耐热陶瓷釉的研究

以CaO -Al2 O3-SiO2 三元系统组成为基础研制了一种适合耐热微波炉用的平滑光亮陶瓷釉 ,该釉的坯釉结合性、热稳定性及釉面质量均符合微波炉用耐热陶瓷的要求 ,釉α80 0℃ =6 .0 1× 10 - 6 ℃ - 1 ;热稳定性可达 36 0℃～ 2 0℃热交换一次不裂 ;该种钙质耐热釉加入过多碳酸锂 ,会使坯釉结合性变差。