TC4合金陶瓷模粉末冶金工艺研究

目的 研究陶瓷模粉末冶金工艺,通过数据积累指导未来工程化应用。方法 通过氧化钇陶瓷模壳技术,研究构件与铸件的化学成分、力学性能及微观组织。结果 粉末件在包套高度方向上金属收缩率明显大于包套水平方向的收缩率;粉末构件内部质量良好,无夹杂,其致密度达到了99.5%;粉末构件室温力学性能优于同成分铸件,部分室温力学性能达到TC4锻件水平。结论 采用稀土氧化钇面层、硅溶胶铝矾土背层涂料工艺得到的陶瓷型可用于陶瓷型壳粉末冶金工艺;构件尺寸收缩率在每个方向上不是均匀的,和其在包套内放置方向、包套放置方向都有关系;构件晶粒细小均匀,组织为由细小的魏氏体板条α相与相间β相、等轴α相所组成,等轴α相分布不均匀,主要分布在晶界上;其构件室温力学性能优于同成分铸件力学性能,部分性能达到了锻件水平。     

C60 and C70 pressure-and-temperature transformations into fullerene-related forms

A two-stage pressure-and-temperature treatment of the C₆₀ and C₇₀ fullerites was carried out. C₆₀ and C₇₀ molecules collapsed at the first-stage hot-isostatic-pressing (HIP; 220 MPa, argon) and transformed into some fullerene-related form in the 900–1750°C temperature range. These materials were used at the second stage of the high-pressure-high-temperature (HPHT; 7.7 GPa/1400°C) treatment to produce the bulk samples that had: a specific weight of about 2.0 g/cm³, 40/110 GPa Young modulus, 6.0/12.5 GPa, and elastic recovery above 81%. Transformations under the treatments were investigated with the X-ray and transmission electron microscopy techniques. The mechanism of the pressure-and-temperature transformations is discussed.     

不同成型工艺对FGH95粉末高温合金毛坯件性能的影响

对热等静压直接成型工艺和热静压加锻造成型工艺获得ＦＧＨ９５合金毛坯件的组织和性能进行了对比研究。证明了热等静压直 型工艺能够获得综合力学性能比较好而且成本很低的ＦＧＨ９５合金件。     

钛合金粉末热等静压近净成形成本分析

采用粉末冶金热等静压近净成形（NNS-PM-HIP）技术制备了几种典型的钛合金结构件,利用技术成本模型分析了NNS-PM-HIP工艺制备钛合金构件的经济性,并与其他成形工艺进行了对比。结果表明：随着工件尺寸的加大、复杂程度的提高,包套/模具的制作以及热等静压成为影响采用NNS-PM-HIP技术制备钛合金构件成本的主要因素。有限元模拟仿真的介入和工件的批量化生产使得NNS-PM-HIP工艺的成本显著降低。与锻造等工艺相比,工件越复杂、尺寸越大,以及原材料成本占总成本比例越低,NNS-PM-HIP工艺成形钛合金构件的优势越发突出。