SDC99钢盐浴碳化钒覆层生长动力学及其摩擦磨损性能的研究

本文研究了SDC99钢TD法盐浴渗钒在不同温度,不同时间下的覆层厚度,建立了覆层生长动力学模型,并以Cr12MoV和T10钢作为对比试样,表明基体中的固溶碳含量控制覆层厚度及生长速率.覆层的力学性能测试结果显示,经TD渗钒后材料表层的硬度超过24 GPa,较渗钒前提高了约4倍,且耐磨损性能得到大幅度提高.     

碳钢混合盐浴渗钒时覆层厚度与含碳量及保温时间的关系

采用硼砂与中性盐混合盐浴对碳钢试样进行渗钒,研究钢含碳量及保温时间对覆层厚度的影响.结果表明,覆层厚度在具体工艺条件下与钢含碳量以及保温时间成正比关系,覆层组织均匀致密,具有很高的显微硬度.     

粉末固体渗钒工艺的研究

试验表明,以型砂取代氧化铝、再通过氮化铵与氯化亚铜复合催渗以降低钒铁含量的新型粉末渗钒工艺,不仅降低了渗钒成本,而且对于许多钢种渗钒后都可获得优良的碳化钒层。这种渗层具有极高的硬度和耐磨性。试验采用的砂封法代替泥封法封箱,既简化了操作,又有利于渗层质量。     

渗钒技术对Cr12MoV钢表面强化的影响

探讨了Cr12MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺,运用扫描电子显微镜、显微硬度计、摩擦磨损试验机等试验分析方法,观察、测定了渗层的组织、厚度、硬度分布、相对耐磨性等特性.结果表明,该渗层组织均匀,结构致密,具有很高的显微硬度和较高的耐磨性.     

渗钒机理和渗层组织结构及其应用探讨

本文概述了渗钒机理,使用光镜、电镜、x射线衍射等手段对钢件渗钒层的化学组成、显微组织与渗层相结构进行了探讨。并对在不同服役条件下经渗钒后的冷作模具进行了试验,由实验结果提出渗钒件应用的合理场合。