炼油达标污水回用处理试验研究

采用曝气生物滤池、多介质过滤、超滤、反渗透工艺,对炼油达标外排污水进行回用处理中试试验。结果表明,曝气生物滤池对油、COD和浊度去除效果良好,超滤、反渗透膜化学清洗周期达到 2个月以上,脱盐率稳定在98％以上,产水品质达到回用要求。     

炼油厂深水井计算机集中监控系统的应用

针对炼油企业供水系统存在问题,阐述了炼油厂分散型水源井智能化集中监控的技术方案.对监控系统的硬件结构、程序设计、功能、技术特点和可靠性设计进行了较详细的介绍.     

炼油厂全流程优化建模方法研究

为了克服使用线性规划和单处理单元非线性规划进行生产优化的内在缺点，在建立原油单元、催化裂化、催化重整和汽油调合等4个重要处理单元详细模型的基础上，将单处理单元非线性过程模型集成到一个全流程优化非线性模型中。优化的目标函数是使炼油厂全厂利润最大。决策变量是那些显著影响全厂效益的变量，约束条件是单个处理单元约束条件的集合。对某炼油厂进行实例研究，结果表明该全流程模型能有效处理全厂优化问题，所得利润在线性规划的基础上提高4．5％。     

石化企业挥发性有机物成分谱构建及溯源解析

石化企业是挥发性有机物(VOCs)的重点排放源，开展VOCs成分谱构建和溯源解析工作对石化企业进行有针对性的污染治理具有重要的意义。综述了石化企业VOCs排放特征的研究现状，重点介绍了石化企业VOCs源成分谱和溯源解析工作的研究进展和存在的问题，建议完善采样和分析方法，利用数学算法，构建基于生产工艺的源成分谱，优化解析模型，形成一套完善的溯源解析技术，从而为石化企业大气污染物溯源提供理论、技术支持，有效实现石化企业安全环保一体化监控。     

模糊规划在炼油厂生产计划优化中的应用

生产计划的编制是炼油化工企业生产经营管理中的一个关键环节，然而由于市场变化的不确定性，使得企业的长远规划制定受到限制，笔者将模糊数学应用于炼厂生产计划的编制，通过模糊规划对炼油企业生产计划进行优化，使编得的生产计划在一定程度上反映市场的变化并使企业的生产效益最优，为企业管理决策者进行长期规划给予指导，给出了实例来说明该方法的可行性。     

炼油厂蒸汽凝结水的精处理与回用

介绍了2001年建成的抚顺石化分公司石油一厂0.5 Mt/a的蒸汽凝结水回收精处理装置的工艺流程和自动控制系统,以及活性炭过滤器和离子交换过滤器的流程和操作方法.该装置处理炼油厂含铁、硅、油等杂质的蒸汽凝结水,处理后凝结水作为锅炉给水,因此采用了引进的活性炭过滤器、离子交换过滤器凝结水精处理技术和在线油监测仪.整套控制系统采用PLC(操作盘远程控制)程序控制和计算机交互操作界面,自动化水平高.自2001年投用至今,该装置运行平稳,控制系统和凝结水处理效果能满足锅炉给水要求,凝结水油质量分数可达到1μg/g以下,每年回收凝结水约0.4 Mt/a,经济效益显著.     

价格不确定情况下炼厂生产计划的优化

生产计划的编制是炼油企业生产经营管理中的一个关键环节，然而由于市场变化的不确定性，使企业制度长远规划受到限制，笔者将多目标规划应用于炼厂价格不确定情况下生产计划的制定，使所得到的生产计划在一定程度上反映市场的变化并能使企业的生产效益最优，为企业管理决策者进行长远规划给予指导。通过实例验证了该方法的可行性。     

A/O与BAF联用处理炼油废水

采用传统工艺处理炼油废水其出水常常超标，为此将缺氧/好氧(A/O)与曝气生物滤池(BAF)联用，取得了较好的效果，出水水质可达到或优于GB8978-1996的第二类污染物的一级排放标准，处理费用为4.02元/m^3。     

用MS-EXCEL的规划求解模块优化油品调合

叙述了利用MS-EXCEL通用电子表格软件中的规划求解模块优化油品调合的方法,并以汽油调合为例,说明构造数学模型的方法,以及实施优化求解的具体过程。     

Feasibility Study of Microwave-Assisted Biodiesel Production from Vegetable Oil Refinery Waste

Vegetable oil refinery waste containing acid oil is used as an inexpensive feedstock for producing biodiesel by microwave-assisted esterification (MAE) method. Effects of some main variables such as free fatty acid:methanol molar ratio (1:1, 1:5, and 1:10), reaction time (5, 30, and 60 min), and catalyst concentration (1%, 2%, and 3%) on physicochemical properties of produced biodiesel are investigated. Optimum reaction conditions of MAE are free fatty acid:methanol molar ratio of 1:10, reaction time of 60 min, and a catalyst concentration of 3%, while having 95.79% conversion yield. By increasing the conversion yield of the biodiesel, density and color brightness increase, while viscosity and refractive index decrease. There are no significant differences between physicochemical and heating properties of biodiesel produced by MAE and magnetic stirrer esterification (MSE) methods. Meanwhile, energy consumption of MAE method is almost four times lower than that of MSE. MAE as a promising alternative to the conventional esterification method can be considered as an energy-efficient method for producing biodiesel from inexpensive vegetable oil refinery waste. Practical applications : Acid oil is an inexpensive by-product of alkali refining in vegetable oil plants that would pollute the environment if not rendered safely. In this study, MAE is used to convert acid oil to biodiesel as a practical process for bringing alkali refining waste into production cycle. Acid oil can provide a reduction in the cost of biodiesel production. In addition, application of energy-efficient MAE method can facilitate the economical production of biodiesel.