三辊行星轧管机运动速度研究

通过对三辊行星轧管机(PSW)的结构和运动特点的分析,建立了轧制过程中轧辊的速度方程和轧件不旋转条件,通过在φ50mm三辊行星轧管机上进行的轧管试验,推算出了轴向和切向滑移系数。     

应用MATLAB图像处理技术获取吸尘效率

针对目前在测算真空吸尘车吸尘效率的过程中,普遍存在人为干扰因素及劳动强度大等问题,提出一种基于MATLAB图像均匀化处理、图像阀值化方法以及图像面积提取技术的测算吸尘效率的新方法,并通过实验证明,应用MATLAB图像处理技术可以快速、高效地获取吸尘效率。     

无缝钢管生产及其质量进展概述

<正> 钢管生产在国民经济中占有重要的位置,世界各国都十分重视钢管生产技术的发展。两次石油危机期间,世界钢管的产量已超过7000万t。在发达国家的钢材消费中钢管的比例约占6％～11％。无缝钢管主要用于高温、高压、耐腐蚀环境,或要求较高或重要的工业部门。尽管一些输送管道及结构管已部分被焊管所替代,但是随着价廉的连铸坯直接在无缝钢管生产中推广使用,无缝钢管的生产将得到更快的发展。     

轧制条件对45钢石油套管形变再结晶的影响

采用控制定径温度和定径后的冶却速度这一轧制工艺,可实现用45钢生产J55级石油套管。本文研究了奥氏体形变后再结晶的行为及影响奥氏体形变后再结晶的主要因素。加热温度小于1050℃,大于800℃定径且变形量不小于18％时,可以通过再结晶细化奥氏体晶粒。     

用塑性方程推导大口径钢管在无张力减径时管壁增量的计算公式

正确预测钢管无张力减径后的壁厚增量仍是当前生产中控制钢管壁厚的重要课题。长期以来,尽管很多钢管工作者根据各自的试验条件或生产经验,提出过众多的计算公式,但多由于公式过于繁琐而难于在生产中运用。因此国内较长时期以来,仍采用较简单的公式(1)来计算钢管无张力减径过程中的壁厚增量⊿s,这在小口径钢管(d≈100mm)时可以获得较满意的结果。     

周期轧管机咬入条件的探讨

<正> 自从周期轧管机(热轧皮尔格)问世以来,其轧辊的孔型形状一直为人们所关心和研究。不少学者根据不同的变形规律假设,各自提出不同的孔型曲线计算方法,其中最常见的是采用指数曲线方程。如: P.Gruner公式 S_x=Soe~(-lnμ·X/L(1) S_x:轧件变形部份(相当于周期孔型锻轧带)的壁厚。 X:轧件变形部份的移动坐标,X由O→L。 L:变形区长度。μ=S_o/S_n;壁厚变形系数。     

轮询多址接入控制技术及其军事应用

轮询多址接入控制技术已经在多个领域得到了广泛应用.本文首先介绍轮询多址接入控制技术原理,然后对其发展情况进行了阐述,最后介绍该技术在军事领域中的具体应用.     

在周期轧管机组上生产石油套管

<正> 为满足我国石油工业日益发展的需要,1975年我厂开始在318、216周期轧管车间按YB690—70标准生产D40石油套管。至今已轧出φ340、φ273、φ245、φ178、φ140各种壁厚的石油套管管体8万吨(成材率已达64.5％),并由我厂管加工车间加工成套管7.8万吨。1979年又相继试制成D55级高强套管和D65级抗硫套管。今年开始按API标准生产J55、N80、C75级石油套管,现已轧出符合API标准的φ139.7×7.72、J55级套管110吨。试轧表明:在     

周期轧管变形区中轧件宽度的确定

<正> 周期轧管变形区中,轧件宽度是否与轧辊孔型宽度(主要与孔型半径及开口角有关,见图1)相适应直接影响到轧出钢管的质量。如果孔型宽度(开口角)比实际轧件宽度小,变形金属就会挤入辊缝内形成“耳子”,有“耳子”的毛管翻转90°进行下一次轧制时,钢管外表面就会形成周期性分布的轧制外折;如果孔型宽度比轧件宽度大,则金属的延伸变形不佳,钢管横向壁厚不均程度就会加剧。以我厂216周期轧管车间为例,1972—1973年期间轧制φ168及φ180钢管时,由于原设计轧辊孔型宽度变化与轧件宽度不相适应,     

美国无缝钢管生产考察纪实

本文详细地介绍了美国较有代表性的普利茅斯钢管公司狄塞尔轧管机组和冷拔机组、费尔菲尔德厂PPM+MPM轧管机组和北极星钢公司MPM轧管机组的工艺设备及采用的一些先进技术。