磁镜装置中等离子体加热的实验研究

给出了在简单磁镜装置MM-2及其改进装置MM-2U中电子回旋共振加热(ECRH)和离子回旋共振加热(ICRH)的实验结果。在电子回旋共振加热的实验中,使用一个频率为15GHz,功率约为30kW的微波源,建立了热电子温度为140～170kev的热电子环,这是半径为7～10cm,空间分布为一个非封闭的环。在离子回旋共振加热实验中,使用一个频率为4.81MHz,功率为40kW的射频源,对ECR等离子体进行离子回旋共振加热,观测到离子与电子受到了不同程度的加热,离子温度由原来的平均3eV升到8eV,电子温度由原来的平均20eV升到30eV,且等离子体电位及等离子体的约束特性均有所改变。     

实时磁盘调度算法研究

总结分析了现阶段流行的实时磁盘调度算法，针对磁盘的存储特性，在对任务请求的磁盘访问时间精确预估的基础上，提出了一种新的调度算法——DSJIT(disk just in time)．该算法通过对请求文件在磁盘上分布的预分析得出处理请求所需时间的一个精确预估值，然后根据此预估值再对任务队列进行调度调整，它在保证应用程序对磁盘工作实时要求的同时，尽可能地提高磁盘的吞吐量．最后通过模拟试验，验证了算法的有效性。     

考虑界面层影响的三维机织复合材料单胞模型研究

三维机织复合材料具有较高的面外性能和抗冲击性能,已经被应用于航空发动机的风扇叶片和包容机匣。三维机织复合材料的破坏通常由纤维和基体间的界面开裂起始扩展到基体开裂,最后导致纤维失效。要模拟三维机织结构的真实损伤失效过程,必须考虑界面层的影响。常见的三维机织结构模拟方法把界面层的性能作为基体性能的一部分作均一化考虑,通过反向拟合实验数据来确定基体与界面层的平均性能。该方法的主要不足在于不同的机织结构拟合出的平均基体和界面层性能相差较大,无法用统一的材料参数比较准确地预测不同机织结构的失效模式和力学性能,预测能力有限。为更好地模拟界面失效的影响,有些研究在纤维束和基体之间手动引入一定厚度的界面层单元,但界面层单元的厚度牺牲了纤维的直径,且为连接纤维和基体相邻表面的不同网格,界面层单元需要很密集的网格,大大降低了计算效率。本研究通过自主开发的工具软件在纤维束和基体之间自动引入一层零厚度的界面单元,可以更真实地模拟三维机织结构的界面层破坏模式和对整体失效的影响。本文介绍了新方法的建模思路并研究了有限厚度界面层和零厚度界面层中的参数变化对预测结果的影响。研究了不同界面处理方法对单胞性能预测结果的影响,比较了不同处理方法的优缺点。     

应用Yacc和Lex工具开发命令分析程序

Unix提供了研制语言处理程序的高级环境。这种环境的核心就是Yacc和Lex这两个重要的工具。了解和掌握这类实用程序来研制用户友好接口，分析用户输入，搜索正则表达式等应用是必要而有意义的。下面以我们开发研制的卫星地面测试总控软件为例，介绍如何利用Yacc和Lex两个工具，实现总控软件中的命令分析程序。一、Yacc和Lex引论Lex（即LEXicalanalyzer）是一个词法分析程序的生成程序。所谓词法分析程序，是依据用户拟定的词法规则，将输入源进行分离并作标记。Yacc（即YetAnotherComplierComplier）是一个语法分析程序的生成程序。所…     

武器装备仿真系统及其关键技术研究

计算机仿真技术是测试与评估武器装备的有效途径。以信息化条件下武器装备研制、试验和作战为背景,分析了武器装备的研制、试验和打击评估对仿真技术的需求,给出了基于分布式并行计算技术的武器装备仿真系统总体设计框架,并就系统的设计原则、设计方法以及系统组成结构展开了详细探讨,最后就仿真系统实现的几项关键技术进行了重点论述,给出了各关键技术的具体实现方案。     

PEMFC环境和压缩载荷下垫片材料的机械性能损伤

采用实验方法研究质子交换膜燃料电池(PEMFC)垫片常用材料在模拟PEMFC环境和压缩载荷下的机械性能损伤。选用两种溶液[一种溶液为正规溶液(RS),另一种溶液为加速试验溶液(ADT)]来模拟PEMFC试验环境,一种压缩载荷来模拟试样在PEMFC环境下的受载情况。采用电子天平测量试样质量损失;采用光学显微镜观察试样表面的微观形貌变化;采用机械性能实验研究试样的机械性能变化。结果表明:试样的质量损失随着老化时间的增加而增大,在ADT溶液中质量损失比RS溶液中损失更明显;光学显微镜观察结果表明试样表面由平滑变得粗糙,直至产生裂纹,最后裂纹扩展;机械性能实验结果表明,随着老化时间的增加,试样的压缩永久变形逐渐增加,压缩应力松弛模量逐渐减少。     

NC/Bu-NENA基推进剂性能研究(Ⅱ):吸收工艺

为研究一种无硝化甘油(NG)、以硝化棉(NC)和丁基-硝氧乙基硝胺(Bu-NENA)为主体的NC/Bu-NENA基推进剂的吸收工艺，设计了NC/Bu-NENA基推进剂配方，在不同的吸收温度、搅拌时间和冷却温度等吸收工艺条件下制备了吸收药，采用相机拍摄的方法研究吸收药的分散度以及推进剂样品中NC分子的塑化度。分析了吸收药的分散度和塑化度，探索了NC/Bu-NENA基推进剂最适宜的吸收工艺并分析了原因。结果表明，首先，吸收温度是吸收工艺中最重要的因素，决定了增塑剂Bu-NENA在NC分子中的扩散速度，吸收温度越高则Bu-NENA在NC分子中的扩散速度越快，塑化越好，但是温度越高，Bu-NENA蒸发更快，两者平衡来看，吸收温度以70℃为宜；其次，冷却温度是吸收工艺中次重要的因素，决定了Bu-NENA在水中的溶解度和吸收药的团聚程度，温度越低，Bu-NENA在水中的溶解度越低，吸收药的团聚程度越低，但在工程应用中不能无限制地降低温度，两者综合考虑，冷却温度以20～25℃为宜；最后，搅拌时间的意义是在该时间段内Bu-NENA完成对NC的增塑，增塑完成后延长搅拌时间对提高推进剂性能效果不明显，以4...