金刚石微粉砂轮电火花修锐微观研究

电火花修锐是金属结合剂粗粒度金刚石砂轮的理想修锐方法，研究表明，金属结合剂金刚石微粉砂轮的电火花修锐表面形貌同金属结合剂粗粒度金刚石砂轮的电火花修锐及磨削法修锐有很大差别。本文从微观角度分析了金属结合剂金刚石微粉砂轮的电火花修锐特性及其影响因素。     

重复控制及其在变速非圆车削中的应用

为了提高变速非圆车削中直线伺服单元的跟踪精度和鲁棒性 ,建立了变速非圆车削的进给驱动直线电机、运动控制目标函数、主轴变速、切削力等的数学模型 ,分析了主轴变速精度对直线伺服单元控制的影响。应用重复控制理论设计了适于直线伺服单元的重复控制器 ,给出了详细的设计过程和稳定性分析 ,对控制器的性能进行了仿真分析。结果表明 ,基于重复控制的直线伺服单元能很好地跟踪变速非圆车削中刀具运动的目标值 ,能抑制波动的切削力对跟踪精度的影响。     

弧齿锥齿轮刮削刀盘工作角度的分析(下)

4刮削刀金工作角度的分析4．1刀盘的工作刃倾角根据刀具角度的定义，刃倾角是切削平面内度量的主切削刃与基面的夹角，而基面是与切削速度矢量垂直的平面。图5给出了刀盘上的一个刀齿，abed是前刀面，ah为外刀刃，M是刀刀上的某一点，该刀在坐标系S中，外刀齿加工工件凹面，过M     

机床进给系统用永磁直线电机法向吸力的研究

采用有限元仿真的方法，建立了永磁直线电机的模型，对初级与次级、次级与机床间的两种法向吸力进行了详细分析。发现了法向吸力在直线电机的实际应用中导致的推力波动问题、装配问题和机床隔磁问题。通过仿真拟合，得到了初级与次级法向吸力的公式，运用补偿措施来减小法向吸力影响。从工艺和设计入手，分析了装配问题的相应解决措施。从电磁分析入手，通过对直线电机底板材料和厚度的讨论分析，提出了一种解决机床隔磁问题的方法。     

智能化CAPP系统中的刀具优选

本文针对刀具选择的特点,分析影响刀具选择的因素,利用模糊数学理论,建立刀具优选的理论模型,并开发了相应功能模块,集成运行于一个智能化ＣＡＰＰ系统环境中。两个典型非回转体零件验证了系统的可行性。     

高推力永磁直线同步电动机电磁结构研究

介绍高推力永磁同步直线电动机的原理和特点,指出端部效应和齿槽效应会产生定位力及其波动,提出具有段间 移位的分段式轮换对称初级绕组和铁芯的电磁结构设计方案,分析该方案对端部效应和齿槽效应的消弱作用。分析结 果表明,该方案可以有效改善高推力永磁同步直线电动机的推力平稳性。     

专用梳形成形刀的设计

论述了Ｖ３０ 开门机轮轴零件上１０ 个小槽的梳形成形加工工艺,设计了片形成形刀,计算了切削参数和切削用量,探讨了刀具耐用度,经车间使用,加工效果良好     

聚晶金刚石电火花磨削试验的人工神经网络建模

聚晶金刚石(PCD)由于具有高硬度、高耐磨性和抗腐蚀性等优良的特性,其应用范围日益广泛,但是其成型加工非常困难。目前,聚晶金刚石常用的加工方法有机械研磨和电火花磨削,由于机械研磨效率低、金刚石层厚度不均匀等缺点,其应用受到很大限制。而电火花磨削工艺加工效率高,PCD平面度易于控制,近年来得到了迅速的发展。电火花磨削工艺主要参数如工件极性、脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电压和峰值电流对工艺指标金刚石材料去除率(MRR)均有影响,而一般的方法难以确定工艺参数与工艺指标的关系,本文建立了电火花磨削参数和金刚石材料去除率的人工神经网络模型,该模型对未知工艺条件下的预测结果最大误差为14．29％,基本满足工程实际的需要。     

直线电机伺服定位系统时间最优鲁棒控制

无铁心永磁同步直线电机伺服定位系统点位运动控制中Bang-Bang控制满足庞特里亚金极小值原理条件.为确定Bang-Bang控制中的切换时间,提出一种基于粒子群优化算法的切换时间计算方法.为保证电机系统的稳定性和鲁棒性,提出先用Bang-Bang控制后用快速终端滑模控制的两阶段控制方案.系统起始阶段采用Bang-Ban...     

永磁直线电动机加速度反馈位置控制系统研究

分析了永磁交流同步直线电动机的数学模型,提出了基于扰动器的加速度反馈位置伺服控制系统,并研究了可选参数对其性能的影响。