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目的 实现向老年用户准确传达药品信息的目的,提高老年人安全、科学、规范用药的能力,满足老年人阅读药品信息时的功能需要及审美需求。增强视读体验,构建层次分析法(AHP)-逼近理想解排序法(TOPSIS)融合模型,对老年常用药品外包装信息可视化进行深入探讨。方法 利用AHP法搭建老年用户需求层级模型,并采用几何平均法进行计算,得到各指标的权重,依据权重的排序结果构思方案。基于TOPSIS 法对设计方案进行综合评价,得到最佳的设计方案。对设计方案进行深入优化,并完成设计方案的评估与验证。结果 融合AHP-TOPSIS构建的适老化药品包装可视化设计模型,能够更准确地分析用户的实际需求和权重,规范设计方案流程。对最佳设计方案进行了优化和验证,确保最终设计结果能够有效提高老年用户对药品包装信息的阅读准确度和速度。结论 使用AHP和TOPSIS组合模型,可避免因设计师个人主观因素及用户年龄差较大而忽略老年用户的实际需求,提升了设计方案的合理性。该方法可为同类适老化产品包装信息可视化设计提供参考。 相似文献
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采用电化学阻抗谱法,以吡咯和对甲苯磺酸(p-toluenesulfonic acid, p-TSA)为原料配制反应溶液,以掺氟SnO2透明导电玻璃为基底,简单而有效地一步合成聚吡咯(polypyrrole, PPy)薄膜。研究了电化学合成中交流电频率范围的变化对所制备的聚吡咯薄膜的结构和电致变色性能的影响。结果表明,在初始电位0.7 V,施加±100 mV正弦波的基础上,交流电频率范围的变化改变了PPy薄膜颗粒的分布形态,频率范围变化越宽,薄膜颗粒越小,尺度接近于纳米级。当交流电频率范围在10-1~103Hz时,制备的PPy薄膜的电致变色性能最佳,其800 nm光波处的光调制幅度达到65.4%,该薄膜还具有较快的电致变色响应,着色和褪色开关时间分别为5 s和6.5 s,且其着色效率达到137.4 cm2·C-1, 100次电致变色循环后的光调制幅度保留率可达65.7%。 相似文献
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采用超高效液相色谱串联质谱技术,比较QuECHERS法、MCX固相萃取法和叔丁基甲醚直接提取法3种前处理方法对猪肉、猪肝、鸡肉、鱼肉中氯丙嗪残留检测效果的影响。结果表明:3种方法对氯丙嗪的检出限为0.2μg/kg,定量限为0.5μg/kg。在不同加标水平下,QuECHERS法、MCX固相萃取法和叔丁基甲醚直接提取法处理的各类基质中加标回收率(72.5%~108.8%)和相对标准偏差(2.1%~8.6%)均满足方法学要求。MCX固相萃取法净化效果优于QuECHERS法、叔丁基甲醚直接提取法。整体回收率从高到低依次是MCX固相萃取法>QuECHERS法>叔丁基甲醚直接提取法。对于脂肪含量较高的猪肉,3种前处理方法回收率均略低于其他3种基质。 相似文献
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针对现有等离子体放电电源及其控制系统低效率和高成本的缺点,该文以串联谐振型高频高压电源为研究对象,对不同的控制模式进行研究,提出基于PWM-PFM混合调制的功率跟踪控制策略。同时,对感性和容性两种控制模式进行对比,根据IGBT的关断特点和工作频率,提出高功率欠谐振和低功率过谐振的工作模式,解决等离子清洗用电源在高频率下功率因数低、开关损耗大的问题。实验结果表明:混合调制策略能够有效降低IGBT的损耗,使整机效率提高0.65%~5.51%;在相同工况下,将设备的调功范围从600~950 W提升到550~1 000 W,使得等离子清洗机的清洗对象更为丰富,更容易推广。 相似文献
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对馈线自动化现场测试技术的评价系统进行研究,选取终端单体、线路整体、运行数据作为评价指标,提出计算公式及结果分类;研究评价系统的构成及各部分作用,给出评价流程;最后在常用的现场测试技术中应用评价系统,计算结果验证了测试技术"较成熟"的定位,从而验证评价系统的可行性及有效性. 相似文献
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以钢渣、碳和粘土为主要原料,来制备出一种可用于水处理中的陶粒,确定了陶粒的烧制条件,并且探究了该陶粒对水中的铅离子的吸附情况。结果表明:利用钢渣比表面积大、表面粗糙且内含有大量碱性氧化物的优势,可以制备出用于吸附废水中铅离子的陶粒,且陶粒有很好的吸附效果,并确定陶粒在配比为4∶4∶2,烧制温度为800℃,溶液的pH在6~10之间时,吸附效果非常好,吸附率随着投加量的增加而增加。 相似文献
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经济新常态背景下,产能过剩和亏损面扩大已成为造纸行业乃至整个基础原材料工业面临的共同困境,但造纸及其他原材料企业依然有机会通过差异化转型战略组合来实现超常规增长。综合性企业首要转型方向可以放在重新定位及"走出去"上,细分市场龙头企业则推荐将首要转型方向放在发展核心主营业务和运营技术升级上。中小型企业则建议通过重新定位首先解决是否退出的问题,然后根据规模特点,在运营和技术层面进行相应转型,以"灵活"换取更高的经济效益。 相似文献
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红薯大米牛乳复合饮料工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了以红薯、大米、牛乳为原料制备饮料的工艺。研究结果表明:α-淀粉酶酶解红薯的最优工艺条件为:料水比3:20(m/m),酶解温度70℃,酶解时间30 min,加酶量0.02 g/100 g红薯粉,酶解后取清液制备饮料。饮料的最佳配方为:红薯汁40%、大米汁40%、牛乳20%,柠檬酸添加量0.03%。复合乳化剂(分子蒸馏单甘酯:蔗糖酯:司盘60=1:1:2)添加量为0.15%;复合稳定剂(黄原胶:羧甲基纤维素钠=1:2)添加量为0.12%。此工艺生产的饮料具有较好的品质及风味。 相似文献