陶瓷与玻璃在复杂应力下的综合强度准则

研究陶瓷与玻璃在多向应力下的断裂特性和破坏规律。证明了双向拉伸对脆性材料有增强效应，拉－压双向应力有降低强度效应。从机理上解释了这种现象是由于应变控制断裂和应变状态受复杂应力的影响。指出了双向拉伸的正负两方面的作用，并提出了综合强度准则。     

脆性的定量化和冲击模量

定义脆性材料的冲击阻力为抵抗瞬态破坏的能力，它主要依赖于材料的极限应变和裂纹扩展速率，冲击阻力的倒数为脆性；提出了相对脆性的计算方法。并定义材料的抗冲击性能力强度与脆性之比，称为冲击模量，测试计算了１１种材料的相对脆性和冲击模量，讨论了脆性和冲击模量的物理产。     

样条加权残数法分析薄壳

本文用加权残数法分析薄壳,以五次样条函数构造试函数。我们用离散型最小二乘法分析了扁壳和变厚度圆柱壳的轴对称弯曲问题,对等厚度圆柱壳的轴对称弯曲问题分别采用了配点和配线法进行计算此较。各个问题都编制了程序,通过实例计算并与精确解比较,证明上述方法程序编制简单,输入数据少,耗用机时少,计算精度高,较为经济、实用。     

超高温下石墨弹性极限的拐点及其孔隙率影响（英文）

石墨的杨氏模量随温度升高而增大并在超高温下出现拐点,该推测至今未得到有效验证,特别是石墨的弹性极限峰值及其影响因素都是未知的。尽管三点弯曲法能够简便快捷地评价陶瓷的杨氏模量,但该方法在超高温下由于无法精确测量挠度而不再适用。本研究旨在改进三点弯曲法的基础上来测量石墨直至2000℃的杨氏模量,并探讨孔隙率对石墨超高温弹性极限的影响。结果表明:石墨随温度上升的模量的拐点温度在1700～1800℃范围内;孔隙率为16.5%的石墨,在1500℃以上具有最佳的杨氏模量,该值也反映了石墨在超高温下所具有的弹性极限。     

样条加权残数法分析薄壳

本文用样条加权残数法分析薄壳,通过几个实例的计算,说明采用加权残数法分析薄壳是有效的,可行的。     

脆性材料弯曲强度尺寸效应及抗拉强度

本文对脆性材料受拉破坏机理进行了研究分析,提出“均强度”假说并通过实验验证,建立了不同尺寸试件的变曲强度的关系以及弯曲与拉伸强度之关系,并推导了脆性材料破坏发生区的解析表达式,有效地解释了弯曲强度的尺寸效应问题。本研究对脆性材料和陶瓷材料的力学性能的研究和评价有指导意义。     

钢化玻璃自爆机理的新发现——单质硅微粒引裂

通过对6块玻璃自爆残片的电镜观察和成分分析,发现并证明了引起钢化玻璃自爆的主要原因不仅仅是传统认识中的硫化镍(NiS)微粒,很多情况是由单质硅微粒引起的.进一步对单质硅微粒引起自爆的力学机理进行了分析和有限元模拟.结果显示:由于单质硅微粒周边玻璃的切向应力过大从而引起局部拉伸破坏并导致整体破裂,降温过程可以使这种应力增加并加大破裂危险.     

陶瓷及玻璃力学性能评价的一些非常规技术

介绍了陶瓷、玻璃等脆性材料力学性能评价的一些非常规技术,包括:脆性材料的损伤容限、层状材料和镀膜材料的力学性能和界面强度测试、材料表面局部强度的非破坏性测试,弹性模量和能量耗散能力的估评、残余痕迹预测材料性能等。这些方法可以对服役中的构件进行在线测试和可靠性预测,为陶瓷及玻璃等脆性材料的工程应用和安全检测提供了一些简易的评价手段。