α—FeOOH微晶生长机理的研究

本文简要论述了合成α—FeOOH的新工艺,重点考察了α—FeOOH微粒生长过程,并对晶体生长机理作了较为详细地探讨。     

针状超微铁黄形成机理的研究

运用电子显微镜对低碱比法制备针状铁黄的生长过程进行了跟踪观察，重点考察了针状铁黄微粒的生长过程和Fe^2 的氧化速率，并对有机膦复合添加剂对黄影响机理作了进一步探讨。     

水溶性膨胀型脲醛树脂阻燃涂料的研究

优选出乙醇－仲丁醇为改性剂，采用弱碱－弱酸－弱碱工艺合成复合醚化改性的脲醛树脂，用作膨胀型阻燃涂料的基料。讨论了该涂料的配方、性能、制备方法、影响因素和作用机理。测试结果表明，该涂料具有良好的物理化学性能、阻燃性能和装饰效果，且价格低廉。     

复合氧化剂法制备聚苯胺乳液及其应用性能的研究

采用正相微乳液法,以苯胺为单体、十二烷基苯磺酸为掺杂剂、抗坏血酸和过硫酸铵为复合氧化剂制备聚苯胺乳液及性能良好的聚苯胺粉体,考察了复合氧化剂组成和用量对聚苯胺性能的影响,并探讨了聚苯胺乳液直接应用于带锈涂料中防腐性能的变化规律,结果表明:以抗坏血酸与过硫酸铵复合作为氧化剂,过硫酸铵与抗坏血酸质量比为13∶1,十二烷基苯磺酸与苯胺物质的量比为1.25∶1.00,合成的聚苯胺性能优良;添加0.5%的聚苯胺乳液于带锈涂料中,可以有效地提高带锈涂料的防腐性能。     

新型水性环氧乳化剂的制备及应用

采用三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、聚乙二醇4000和环氧树脂E-20以物质的量比为1∶3∶4.5,在80～85 ℃范围内合成系列新型高分子非离子型乳化剂,并制备出相应的水性环氧乳液.研究表明:此新型非离子乳化剂,在60 ℃下,用量在10%时,采用相反转法制备环氧乳液,能够改善水性涂料涂膜过程中涂膜流平性差、丰满度不好及光泽低等缺点.     

聚苯胺与其它成膜物复配的成膜性和电导率研究

将阳离子苯丙、水性环氧树脂、脲醛树脂两两复配成复合乳液,并与聚苯胺乳液进行混合,制得涂液,研究了复合乳液中成膜物的种类、浓度以及复合乳液与聚苯胺乳液的配比,对涂膜表观和电导率的影响。结果表明,采用阳离子苯丙与水性环氧树脂的复合乳液,并与聚苯胺乳液按质量比4 颐3 混合,得到的涂膜表观好,最高电导率可达0. 004 51 S/ cm。     

粉煤灰复合固体酸催化剂的制备及影响因素

以粉煤灰、硫酸亚铁、氧氯化锆为原料,经激活、复合、陈化、酸浸、干燥、焙烧等工艺制得固体酸催化剂,用于合成丙烯酸正丁酯的酯化反应,考察了催化剂制备条件对催化剂硫含量、比表面、催化性能的影响,并通过IR、XRD等手段对催化剂结构予以表征.     

磷酸二氢铝粘结固体润滑膜性能研究

无机粘结固体润滑膜与有机粘结膜相比耐高温性能优良。喷涂制备了磷酸二氢铝粘结石墨固体润滑膜,在M-2000磨损试验机上测试了涂膜在载荷100N干摩擦条件下的环块接触磨损性能并通过扫描电镜观察了磨损前后表面形貌。磨损试验表明,涂膜经过高温烘烤有利于脱除部分水分,组织更致密,其中纯石墨涂膜经过高温烘烤之后磨损量和磨损率均最低,在50min试验周期内磨损率为0.038mg/m(单位行程磨损量);在涂膜中适当添加无机颗粒有利于形成海岛结构增强体,阻止裂纹扩展。     

粉煤灰固体酸催化合成草酸二乙酯的研究

以粉煤灰、活化剂、硫酸为原料经活化、陈化、浸泡、焙烧等制得了固体酸催化剂 ,并应用于草酸二乙酯的合成取得了良好的催化效果。实验结果表明 :当硫酸浸泡时间为 2 4h ,焙烧温度为 5 5 0℃ ,催化剂用量为草酸投料量的 5 %时 ,酯产率可达 81.85 %。讨论了催化剂的制备工艺不同对合成草酸二乙酯的影响因素以及催化剂的再生与重复使用情况。