Mg-6.0%Zn-0.5%Zr-2.0%Nd-1.0%Y合金的时效强化研究

对挤压 轧制制备的Mg-6.0%Zn-0.5%Zr-2.0%Nd-1.0%Y合金进行T5、T6两种热处理,通过力学性能测试,试验合金的力学性能优于未添加稀土元素的ZK60合金,在T5处理时的硬度高于T6处理时的,由金相显微观察、透射电子图像分析可知,试验合金的强化来源于时效初期的过渡相与位错的交互作用,435℃×2h固溶 150℃时效后,Mg-6.0%Zn-0.5%Zr-2.0%Nd-1.0%Y合金的脱溶顺序为:GP区→过渡相)→平衡相).其时效温度-时效时间-脱溶产物之间的关系可用自由能-成分关系或过冷奥氏体等温转变曲线来表示.     

射频等离子体球化钨粉的选区激光熔化成形研究

以不规则的钨粉为原材料,采用射频等离子体球化技术制备了球形钨粉,重点研究了选区激光熔化制造纯钨零件,系统研究了工艺参数(激光功率、扫描速度)对制备的纯钨样品致密化、显微组织、显微硬度和压缩性能的影响,从而反馈指导钨粉球化工艺参数的优化。结果表明：球化后钨粉形状规则且球化率高于98%,钨粉的振实密度和松装密度增大,流动性增强。同时球化后的钨粉具有良好的选区激光熔化适用性,打印样品件的致密度在84%-95.6%之间。研究发现,随 激光功率的增大,打印件的致密度、显微硬度和抗压强度呈先上升后下降的趋势,裂纹和孔洞减少。随着扫描速度的增大,打印件的致密度和硬度降低,裂纹增多。因此探究合适的打印参数对钨粉的选区激光熔化成形有着重要意义。     

Zr含量对Mg-Gd-Y镁合金组织和性能的影响

在稀土镁合金专用熔剂覆盖和氩气保护下制备了Mg-7Gd-3Y、Mg-7Gd-3Y-0.3Zr、Mg-7Gd-3Y-0.5Zr、Mg-7Gd_3Y-0.7Zr 四种合金.采用光学显微镜、X射线衍射、室温力学测试对合金的显微组织与力学性能进行了分析.研究了Zr元素对合金晶粒大小及铸态力学性能的影响.显微组织观察表明,Zr显著地细化 Mg-7Gd-3Y-合金的晶粒.力学性能测试表明,Zr元素的添加,使合金铸态下的抗拉强度和伸长率均得到了较大提高.     

添加微量元素的Sn-Ag-Sb-Zn系无铅焊料性能研究

在Sn-Ag-Sb-Zn焊料合金中添加微量元素P、Bi、In和Ga,进行了力学性能和物理性能试验.结果表明:试验合金的密度比Sn-37Pb合金降低9.26%-10.55%;剪切强度比Sn-37Pb合金增加6%-51.3%;但熔点有所提高,结晶温度在6.32-7.88℃之间.微量元素的加入对合金的润湿性能有所改善;并能明显提高接头剪切强度.新开发的焊料合金的综合性能已经超过了Sn-37Pb焊料.     

铆接汽车车架的接触法分析与计算

从理论上进行了三维实体摩擦接触问题的分析，推导了其单元的刚度矩阵。利用ANASYS软件对整个车架结构模型进行了接触法分析和计算，得到的计算结果与将车架结构视为一个整体结构的计算结果比较起来更为接近于实际情况，为车架结构的设计和计算提供了一个新的分析方法。     

制备工艺对高硅铝合金的组织及性能的影响

采用熔炼铸造、真空包套热挤压、喷射沉积三种方法制备了Al-40%Si高硅铝合金锭坯,并通过光镜及扫描电镜对其组织进行分析。结果表明:真空包套热挤压工艺制备的样品其硅相细小,在挤压温度为490℃时,其Si相大小为2～10μm,且分布均匀弥散,初生硅相均匀分布在α基体相中。断口分析显示,真空包套热挤压高硅铝合金的断裂方式属晶内韧性断裂与沿晶断裂的混合型断裂。其力学性能也是这三种制备工艺中最优的,其抗拉强度高于170MPa,伸长率大于8%。     

低碳钢芯奥氏体不锈钢代用焊条的研究

采用半固态流变压铸成形工艺，研究了高剪切速率双螺杆机械搅拌制浆机中剪切速率对半固态镁合金浆料质量的影响规律。试验表明，在其它工艺参数相同的条件下，随着螺杆剪切速率的增大，半固态浆料的固相率降低，初生α-Mg相晶粒平均尺寸减少，剪切速率高于2730s^-1时，晶粒的圆整度变化不大；剪切速率低于1365s^-1时，组织形态明显恶化。     

镁-稀土合金热变形特点及挤压参数的确定

采用热/力压缩模拟实验研究了3种镁-稀土合金在不同变形条件下高温塑性变形行为。结果表明，在相同的应变速率、变形温度条件下，含Ce的合金流变应力小于含Nd的合金和含Nd和Y的合金。从热加工难易程度的角度考虑，含Ce的合金更适合挤压成型。     

稀土变形镁合金的研究和开发

论述了国内外稀土变形镁合金的研究和开发现状,分析了在变形镁合金中添加稀土元素所起的作用以及稀土对合金组织、性能及变形加工能力所产生的影响,总结了稀土变形镁合金中准晶相的形成、作用及研究特点,讨论了稀土变形镁舍金研究和开发中存在的问题和困难,指出稀土变形镁合金是镁合金开发应用中的一个重要发展方向.     

锂电池PACK包Al-Zn-Mg-Cu铝合金CMT 焊接组织与性能研究

以锂电池包箱体常用的7003铝合金为研究对象,采用冷金属过渡焊接工艺(CMT)对7003铝合金进行焊接后,经过固溶(485 ℃,3 h)、人工时效(160 ℃,2 h)和自然时效(72 h)热处理后,进行组织和性能研究。通过慢应变速率拉伸试验、常温拉伸试验、显微维氏硬度测试、扫描电子显微镜分析等方法,对该铝合金接头的母材和焊缝的抗腐蚀性能、力学性能以及微观组织形貌进行研究。结果表明:当慢应变速率为1×10-6 s-1时,基材和焊接试样的应力腐蚀敏感性指数(ISSRT)分别为2.73%和9.74%;对焊接试样的接头进行晶间腐蚀和剥落腐蚀测试并评级,晶间腐蚀为4级,剥落腐蚀为PA级;焊接接头的电导率、抗拉强度、延伸率分别为22.0%(IACS)、330.7 MPa、10.0%。