淬火工艺对FGH95合金组织结构与蠕变性能的影响

通过蠕变曲线测定及组织形貌观察,研究固溶及淬火工艺对FGH95镍基合金蠕变行为及变形特征的影响。结果表明:固溶后经油浴冷却的合金的组织结构由不均匀的颗粒及γ′相组成,粗大γ′相在边界区域呈不连续分布,边界区域为γ′相贫化区;经盐浴热处理后合金中无粗大γ′相,晶粒略微长大,晶内细小的γ′相弥散分布,粒状(Ni,Ti)C相沿晶界不连续析出;在650℃和1034MPa条件下,经盐浴热处理后合金的蠕变寿命较长,测定出该合金的蠕变激活能为542.07kJ/mol;固溶后经油浴冷却的合金在蠕变期间的变形机制是位错发生双取向滑移,而固溶后经盐浴冷却合金在蠕变期间可形成位错缠结和层错等位错组态,晶界及晶界处不连续析出的粒状碳化物可有效阻碍位错滑移,这是合金具有较高蠕变抗力和较长蠕变寿命的主要原因。     

承压开采技术在地下矿山废水减排中的应用

地下矿山的废水减排是针对地下矿山开采过程中造成的水环境严重破坏问题而提出的。承压开采是在尽量不影响矿井水文地质条件下所使用的带压开采技术,可以很好地解决资源开采对地下水原始赋存状态的破坏问题,从而取得良好的经济、社会和环境效益。论文以冀中能源股份有限公司葛泉矿东井1195回采工作面为例,系统总结了地下矿山承压开采的技术方法和途径,分析了承压开采在矿山废水减排中的意义和作用及取得的社会和经济效益。     

把握机遇 加快实现安装企业发展方式转变

建筑市场的问题、安装业的发展问题是一个系统性、综合性很强的问题。本文作者结合浙江诸安建设集团有限公司的发展实际,指出了建筑市场存在的主要问题和加快实现安装企业发展方式转变的一些思路。     

聚(丁二酸丁二酯-co-衣康酸丁二酯)的合成

用含不饱和双键基团的衣康酸作共聚单体,采用直接熔融酯化聚合法制备可生物降解的聚(丁二酸丁二酯-co-衣康酸丁二酯)。共聚物的相对分子质量及其分布、溶解性能、热性能及结晶性能均受分子链中衣康酸含量的影响,当衣康酸摩尔分数达50%时,共聚物成为不溶/熔的交联弹性体。     

岩柱应力分布规律及其稳定性分析

作为地下洞室群重要的支撑结构,岩柱在采矿工程、水电工程、公路铁路隧道工程等诸多领域都有着广泛地应用。在系统总结岩柱荷载和岩柱强度前人研究方法和研究成果的基础上,对工程实践常用的条形和矩形岩柱上的应力分布规律及其影响因素、岩柱宽度对岩柱应力重新分布规和岩柱荷载的影响进行了系统分析,分析了岩柱渐进式破坏的力学机制,为岩柱设计和岩柱失稳破坏分析提供了参考依据。     

流延膜用线性茂金属聚乙烯树脂18H20DX的生产与应用

介绍了大庆石化公司塑料厂线性装置生产流延膜用茂金属聚乙烯树脂18H20DX的生产工艺条件、物性指标,并对树脂进行测试分析。产品应用在广东锯璟实业公司、广东万达杰公司等生产0.03 mm厚的缠绕膜和BIB复合包装袋,产品质量满足用户的要求,可替代进口茂金属产品。     

考虑温度荷载的丹江口大坝非线性地震反应分析

在目前的规范中,混凝土重力坝地震分析时是不须要考虑温度荷载的,但对于丹江口大坝加高工程,众多的研究及现场的监测数据表明,丹江口大坝新老混凝土结合面开裂主要是由于温度应力引起的。为更为详实地反映大坝的实际情况,在考虑温度荷载和新老混凝土结合面开裂状态的基础上,对丹江口大坝进行了非线性地震反应分析。     

FGH95镍基合金的蠕变行为及影响因素

通过蠕变曲线测定和组织形貌观察,研究FGH95合金的蠕变行为及影响因素。结果表明:经1150℃固溶和时效处理后,在晶界处有粗大γ′相不连续分布,其周围存在γ′相贫化区;经1165℃固溶和时效后,合金的晶粒尺寸明显长大,并在晶界形成连续的碳化物膜;经1160℃固溶后,合金中无粗大γ′相,在晶内弥散析出细小γ′相,其中,有粒状(Nb,Ti)C相在晶内及沿晶界不连续析出,可提高合金的晶界强度,抑制晶界滑移,是使合金具有较好蠕变抗力的主要原因。蠕变期间,合金的变形机制是位错剪切或绕过γ′相,蠕变后期,在晶内发生单取向和双取向滑移,并引起应力集中,致使裂纹在晶界处萌生及扩展是合金的蠕变断裂机制。     

聚丙烯质量性能指标的软测量模型研究

根据丙烯聚合物的特点,分析其关键质量性能指标,定性研究影响这些指标的重要因素;利用反应动力学和系统辨识的方法,建立熔融指数模型并进行验证。     

一种定向高温合金在持久过程中的组织变化及其断口分析

本文用扫描电镜研究了DZ621镍基高温合金在1100℃／60MPa持久过程中的组织变化及其断裂后的断口形貌。结果表明,合金在持久变形中γ＇相在弹性能和外加应力作用下通过扩散形成垂直于拉应力方向的筏形。筏形方向与合金的错配度和外加应力的方向有关。合金经1220℃／4h／AC＋1150℃／4h／AC＋870℃／24h／AC热处理后,具有较好的持久性能。合金断口形貌表明,裂纹源于铸造缺陷和碳化物,并在持久过程中通过各小裂纹的连接扩展,导致合金最终断裂。断口表面出现许多形态和尺寸大小不均的韧窝,显示韧性断裂特征。