回火工艺对织针弹性及硬度的影响

就回火工艺对织针弹性及硬度的影响进行了研究。结果表明:回火温度对织针硬度影响明显,随回火温度升高,织针的表面硬度明显降低;在同一回火温度下,回火保温时间大于60 min时,织针硬度变化不大;织针弹性主要受回火时间影响,在回火时间小于60 min时,残余变形量随温度的变化减小比较大,而当回火温度高于220℃,保温时间大于60 min时,弹性变化不大,并保持较小的残余变形量;采用适当的回火工艺,织针不仅可以具有良好的弹性,还可以有高的硬度(HV650以上)。     

机械加工刀具锋利性能检测方法的研究

通过研究刀具刃口半径与刀具切断纤维的力之间的关系 ,提出了一种检测加工刀具锋利性能的方法。研究认为 ,刀具的刃口半径与刀具切断纤维的力之间有很好的对应关系 ,可以通过测定刀具切断纤维的力来检测加工刀具的锋利性能。试验条件对检测结果有很大的影响     

基于ANSYS的织针淬火加热过程的温度场模拟

针对织针网带炉淬火,利用有限元分析软件ANSYS,对织针加热过程中的温度变化进行了模拟。结果显示,在淬火加热过程中,织针的内部温度并不完全相同,针勾部位升温较快,针身部位升温较慢。并且,网带速度的大小对织针的升温曲线影响较大,随着网带速度的提高,一方面织针在加热前期的内部温差越来越大,另一方面织针在加热后期的保温时间越来越短。依据模拟结果,提出了网带炉织针淬火加热工艺参数的方案。     

络纱槽筒的特点及其发展

槽筒是络筒工艺中卷绕纱线的重要部件,对筒子的成形质量具有很大的影响。介绍了胶木槽筒、金属槽筒包括钢板槽筒、铸造槽筒、超塑合金槽筒的特点和加工工艺,讨论了各种槽筒的应用范围,提出了金属槽筒有取代胶木槽筒的趋势,总结出了对于提高纱线质量,钢板槽筒和铝合金槽筒更优于超塑合金槽筒。对于提高槽筒耐磨性,延长寿命,促进国产化具有重要意义。     

化纤切断刀的锋利度与刃口半径的关系

对超细硬质合金化纤切断刀的锋利度与刃口半径之间的关系进行了研究。结果表明 ,切断刀的刃口半径是影响其锋利度的主要因素 ,随刃口半径的增大 ,切断刀的锋利度下降 ,切断纤维所需的切断力相应增大 ,而且两者之间呈线性对应关系。     

煤粉潮模砂铸造球墨铸铁件的微观组织

传统煤粉潮模砂铸造生产,由于煤粉的添加,能够改善铸件表面质量和有效防止粘砂.但是,煤粉在高温下会产生多种有毒有害的气体和固体物质,一方面对环境产生污染,损害工人健康;另一方面其中的含硫气体物质渗入铁液,极有可能影响球铁铸件球化.本文以球墨铸铁件为研究对象,研究了煤粉湿型砂铸造生产的梯形球墨铸铁件的微观组织.研究结果表明...     

涤纶短纤维切断刀的发展现状

从涤纶短纤维切断刀的材质和制造工艺两方面分析了切断刀的发展现状:YS2硬质合金切断刀替代了Cr12MoV材质的切断刀,采用表面处理或激光熔覆技术可降低切断刀的成本。指出切断刀的发展趋势是改进其材质和制造工艺:采用硬质合金材料可有效提高切断刀的使用寿命,进一步降低切断刀变形,刃口缺陷等。     

改善天然湿型砂混砂过程中结团现象的研究

通过加入YZ-1型润滑剂和改变加水顺序等措施,可以有效改善湿型砂混砂过程中的结团现象.当YZ-1型润滑剂加入量比较少时,可以在一定程度上提高湿型砂的抗压强度；当YZ-1型润滑剂含量继续增加时,湿型砂抗压强度又会逐渐降低直至无法造型.采用原砂先加水后加粘土的工艺比传统的原砂先加土后加水的工艺,型砂的强度更高、结团度更低.对加过YZ-1型润滑剂的湿型砂再重新混制反复多次,抗压强度提高,结团度基本不变.     

天然粘土砂烧结对铸铁件表面质量的影响

天然粘土砂的烧结是影响铸铁件表面质量的重要因素,不烧结或过度烧结都可能引起粘砂缺陷,降低铸件表面质量。在对1#、2#黄壤土与矿渣多种比例混制的试样进行烧结试验的基础上,再在各组试样中添加适量铁的氧化物进行烧结试验。结果表明,天然粘土砂的烧结壳是由黄壤土、矿渣和铁的氧化物共同作用而成;矿渣对烧结有促进作用,矿渣越多烧结程度越严重;1#黄壤土型砂比2#黄壤土型砂烧结速度快。结合烧结试验结果,将2#、1#黄壤土、矿渣以4:2:4、3:3:4配制的型砂运用在惯性轮的生产中,解决惯性轮辐条处的粘砂问题。研究工作说明,天然粘土砂中的各种组分对其烧结状态具有重要的影响,依据不同壁厚铸件对铸型的热状态的影响,通过调配天然粘土砂的成分,使其产生适度烧结,可获得表面质量高的铸件。     

W4Mo3Cr4V高速钢稀土多元共渗层的性能

利用稀土多元共渗工艺将碳、氮、氧、硫、硼、稀土元素同时渗入W4Mo3Cr4V高速钢表面,研究了多元共渗层的硬度、耐磨性能及表面残余应力等。结果表明:多元共渗层由化合物层(主要为氧化物、硫化物和碳化物)和扩散层组成;共渗层显微硬度最高达1 150 HV左右;多元共渗层较钢表面的摩擦因数大幅降低,耐磨性能提高,其表面产生了较高的残余压应力,有利于提高材料的疲劳性能。