旋转成型专用料DNDA—7144的开发

通过对旋转成型专用料性能的分析,确定了专用料ＤＮＤＡ－７１４４的性能指标和开发工艺技术路线及操作条件,并在ＬＬＤＰＥ装置中试成功,专用料ＤＮＤＡ－７１４４适宜制作气密性和力学性能较高的容器盖及工业容器。     

自动化码头双小车岸桥与AGV协调调度问题研究

为研究自动化集装箱码头中自动导引运输车（Automated Guided Vehicle，AGV）与双小车岸桥（Double-Trolley Quay Crane，QC）的协调调度问题，考虑双小车岸桥中转平台及其容量限制，并以双小车岸桥门架小车时间窗为约束，建立以集装箱任务最大完工时间最小化为目标的混合整数规划模型。设计启发式算法，由中转平台的容量求得岸桥门架小车操作集装箱任务的时间窗，并采用遗传算法进行求解，给出相应的AGV调度优化方案，解决两大设备的协调调度问题。最后，以10组实验为例，比较了遗传算法与粒子群算法的优化结果。结果表明两种算法一致，且基于遗传算法的模型求解收敛速度更快，从而验证了该算法的可行性。     

鞍钢高速重轨钢纯净化工艺实践

针对铁道部高速重轨钢新标准,研究了高速重轨钢的生产特点和影响因素,改进了LF造渣和VD吹氩制度等控氢措施,采用了高碳出钢等控氧、控铝技术以及高碳点吹等控氮技术。实践表明,采取措施后,钢中的氢含量达到0.000 25%以下,氮含量达到0.008%以下,夹杂物100%合格,满足了铁道部新标准的要求,形成了鞍钢高速重轨钢的纯净化生产工艺。     

运用DMAIC方法提升出酒率和优级率的研究

运用DMAIC方法对酿酒效率较低班组的出酒率和优级率进行改进,主要对影响白酒产量和质量的工艺参数进行分析与优化,以提高工艺参数控制水平.结果表明,目标车间经过一年多的改进、提高、控制,工艺参数过程控制能力显著提高,工艺参数过程执行能力显著提升,该班组出酒率、优级率实现跨越式提升,每年为公司多创造效益达2000余万元,满足了内外部客户的需求.     

9Ni钢纯净化生产实践

介绍了鞍钢9Ni钢的工艺路线和技术特点。采用转炉双联法、LF/VD双渣法及精炼合成渣技术可使钢中有害元素P+S+N+H+O总和平均降低到0.008 4%;采用电磁搅拌、动态二冷和多点矫直技术减少了连铸坯内部和表面缺陷;采用温度为200~300℃的铸坯缓冷和铸坯修磨工艺保证了轧后钢板表面质量。     

提高RH-TB产能的工艺实践

为满足生产需求,鞍钢新轧钢公司第二炼钢厂采取了优化脱碳工艺、合金化工艺及吹氩站底吹与取样工艺等措施,并改进了底部槽镁铬砖材质,从而缩短了精炼处理时间,延长了耐材使用寿命,提高了RH-TB设备的产能.     

福建莆田一号重型燃机成功发运

10月10日上午，东汽在主机二分厂燃机总装厂房前举行了隆重的福建莆田一号重型燃机发运仪式。集团公司副总经理朱元巢、东汽领导张志英、王为民、刘兴贵、张文峰出席了发运仪式，日本三菱公司代表、中海公司代表以及东汽相关部门负责人参加了仪式。     

一种改进的正交频分复用信道同步估计算法

针对当前正交频分复用系统的同步算法检测正确率低、计算复杂度高的难题,提出一种改进正交频分复用信道同步估计算法。首先对正交频分复用的工作原理进行分析,并构建加权的横幅零自相关特性序列,然后分别对OFDM系统定时和频偏同步进行估计,最后采用具体实例对算法的性能进行测试。测试结果表明,相对于当前经典同步算法,本文算法降低了定时同步估计误差,提高了检测正确率,提高了系统的通信性能。     

微波法辅助反胶束技术前萃取大豆蛋白工艺

以全脂大豆为研究对象,为提高反胶束前萃取大豆蛋白的效率,利用变频微波萃取仪,辅助反胶束技术前萃取大豆蛋白。研究单因素即提取温度、pH值、液料比与时间对大豆蛋白提取率的影响,通过主要因素的响应面试验,优化提取参数,且检测了参数之间相互作用关系。利用统计分析和优化,结果显示,微波对前萃取大豆蛋白影响的相对大小依次为提取时间＞温度＞pH值。结果表明：在提取温度43.3 ℃、pH 8、萃取时间23 min时,蛋白质前萃率达到最高水平,提取率80.61%。