磷酸铁锂废粉硫酸氢钠焙烧回收工艺研究

随着磷酸铁锂电池新能源车产销量迅速增长，如何有效回收废旧磷酸铁锂动力电池并实现有价金属的资源化利用已成为研究热点。提出一种钠盐辅助焙烧磷酸铁锂废粉和水浸回收锂盐的工艺。在氧气气氛中磷酸铁锂废粉与一水硫酸氢钠反应生成硫酸钠锂、磷酸铁、三氧化二铁，然后通过选择性浸出、分离、沉淀得到纯度高达99.58%的磷酸锂、纯度达到99.6%的磷酸铁。对一水硫酸氢钠与磷酸铁锂废粉质量比、氧化焙烧温度、焙烧保温时间和焙烧产物水浸时间等工艺条件进行了研究，结果表明一水硫酸氢钠与磷酸铁锂废粉质量比为1.6、氧化焙烧温度为600℃、焙烧保温时间为60 min、焙烧产物室温水浸时间为70 min为最佳回收工艺参数，在此条件下锂离子浸出率为98.7%。该工艺在温和条件下实现了有价金属的选择性回收，有助于废旧磷酸铁锂电池资源化利用。     

煤矸石/BiVO4复合光催化剂的制备及其对黄药废水的降解

选矿废水中的黄药会严重危害环境，钒酸铋能在可见光条件下实现黄药的降解，但其严重的电子-空穴复合影响其实用性，鉴于煤矸石丰富的孔隙结构及成分组成，本文采用水热法合成了煤矸石负载型光催化剂(CG/BiVO₄)，运用XRD、FTIR、SEM、UV-Vis DRS、PL等手段对催化剂进行表征，以黄药为目标污染物，在可见光作用下考察黄药的光催化降解性能及煤矸石改性钒酸铋的作用机制。结果表明，与纯BiVO₄相比，负载型CG/BiVO₄的光催化性能显著提高，在煤矸石负载量20wt%,pH=7、催化剂投加量为1.5 g/L、黄药初始浓度C₀=10 mg/L的条件下，CG/BiVO₄在540 min时对黄药的降解率达到最大，为93%，黄药的光降解过程符合一级动力学模型，处理后化学需氧量浓度C_COD为11.47 mg/L，符合排放标准要求。响应面分析得到的最优反应条件下的预测值与实际降解率仅相差0.96%，可见该模型可较好地预测20%-CG/BiVO₄对...