液态模锻铝活塞合金熔液质量控制

随着科学技术和市场竞争的发展,对内燃机性能的要求急剧提高,对其心脏另件活塞的耐磨性、耐蚀性、尺寸稳定性以及高温强度等性能的强化程度的要求也不断提高,当前能够满足这些力学性能、铸造性能和使用寿命性能的材料,主要是亚共晶、共晶、伪过共晶和过共晶铝硅系合金,而能够满足上述强化要求的手段之一,86年国际上有关权威认为仍然是液锻技术。试验研究的牌号有ZL110、ZL108、ZL109、SAE321、K S283以及Si量高达22～26％的高硅过共晶合金;试验中还对Ca、Mg、Mn等含量变化的影响进行了研究。 液锻技术的工艺参数,主要有比压、加压速度、保压时间、模具条件、合金熔炼质量和浇铸质量等。在设备一经选定,工艺参数一经确定,则合金的溶炼质量与浇铸质量就成为关键的决定因素。正如前述,液锻模具不设置浇冒口系统,因此其铸造条件远比传统铸造来得苛刻,常会出现其它铸造可以避免的缺陷,如细微夹杂或夹渣。从活塞大批生产的情况来     

高碳铸铁中石墨漂浮的产生与防止

高炉铁液经变质处理后,原生铁中粗大片状石墨成为球状或蠕团状,从而使其抗拉强度由～10kg/mm~2提高至35～63kg/mm~2,用它制取铸件是一种节能的生产方式。但变质高炉铁液直接用于生产遇到的首要障碍是:由于生铁含碳量高(1.0～1.8%)所以起的石墨漂浮缺陷。本文从分析铸铁凝固特点出发对高碳铸铁件中石墨漂浮的形成机理提出了新的看法,并通过工艺试验提出了一些防止措施。     

基于小波变换的超高压非对称T型线路故障保护方案

描述了一种利用小波变换对T型线路进行快速保护的方案,保护单元使用各支路经同步化后的三相电压电流,使用小波变换提取故障电压电流频带中的暂态高频分量,进行故障检测与类型判别。建立了非对称T型线路仿真模型,针对不同故障位置、故障类型、故障初始角和故障过渡电阻进行仿真验证。结果表明,该方案快速,准确。     

铝合金精炼变质机理研究

本研究是采用过滤的方式,将待处理铝液注入精炼变质处理炉,使铝液通过胶体状态的高效复合熔剂层实现精炼变质处理的.过滤后的铝液清除了形成气泡的核心,使合金具有精炼的可重熔性.熔剂中变质元素改变了硅相的生长方式,使变质硅的形貌呈复杂的珊瑚状分枝、端部圆钝,从而收到良好的变质效果.变质元素既可吸附于硅相的生长晶面,亦可固溶或化合于基体中,后者使变质具有长效性.