焦炭塔安全评定研究

对已使用14年,目前发生腰鼓变形的焦炭塔的筒体材质进行了金相检验,发现其珠光体球化达到4级,材质老化程度较大;进行了硬度、厚度、应力、温度测试和应力、最大允许操作压力的校核,确认焦炭塔在厚度和强度方面是安全的,最后判定此焦炭塔的安全等级可以评定为4级,并建议要严格控制焦炭塔的实际使用温度,定期进行现场金相检验,掌握筒体组织珠光体球化的程度,以保证设备的安全运行。     

卡箍型快开盲板头盖优化设计及失效风险分析

利用ANSYS对卡箍型快开盲板头盖关键尺寸进行优化,并结合实际操作工况,应用MonteCarlo数值模拟技术对拱形头盖进行了失效风险分析,得到其失效概率。优化后的拱形头盖体积与优化前相比减小了34.7%,失效概率仅为0.007 2%,达到了开启便捷且安全可靠的设计目的。     

ASME法与压力面积法在压力容器大开孔补强设计中的分析与比较

针对压力容器两种大开孔的补强计算方法——压力面积法和ASME法，介绍了两种方法的适用情况，分析了两种方法的异同，考证了ASME法计算公式的理论依据和由来，通过对某容器大开孔结构的两种方法进行计算比较，显示了其间的重大差异。并利用有限元分析，将孔边弯曲应力作为一次应力进行校核，证明ASME法的正确性。通过改变接管的壁厚，利用ASME法对容器大开孔结构进行重新的开孔补强计算。     

基于ANSYS的盲板盖可靠性分析

基于ANSYS概率分析模块,根据应力-强度干涉理论,对卡箍型快开盲板盖可靠度进行了分析计算。计算过程中,考虑主要参数的不确定性,如压力、材料的屈服点等,依据随机变量各自分布类型,采用Monte Carlo方法进行抽样处理,使计算得到的盲板盖的可靠度更加符合实际情况。     

含缺陷压力管系断裂失效风险分析系统(Ⅰ)——基于PD 6493的理论及方法

针对含缺陷压力管系断裂失效分析模式 ,结合实际操作工况 ,考虑多种载荷因素及材料性能参数 ,提出了管系断裂失效风险分析方法 ,开发了通用的含缺陷压力管系断裂失效风险分析系统。充分考虑压力管道缺陷尺寸、工况载荷、断裂韧度和机械强度等主要随机变量的不确定性 ,对其进行模拟实际操作工况抽样 ,应用MonteCarlo数值计算方法确定含缺陷压力管系上每个独立缺陷的安全概率 ,进而计算出整个管系的失效概率。该系统为诊断石化企业安全生产状况提供了一个新的技术手段     

基于Ansys的橡胶O形密封圈密封性能的有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS,分析计算了不同的O形密封圈径向间隙以及不同的油压下对密封面最大接触压力和VonMises应力的影响,以及它们之间的相互关系,为O型密封圈的合理安装和使用提供了依据。     

Ⅰ型和Ⅲ型复合裂纹J积分计算

针对复合型裂纹失稳条件一般比较复杂的特点,基于经典守恒积分方法,利用其积分与所取路径无关特征,计算I型和Ⅲ型复合裂纹的J积分,给出一个既适用于有限边界问题又适用于无限边界问题的求解应力强度因子的计算方法,并基于有限元法给出数值算例。     

酮苯脱蜡管线振动的分析与改造

抚顺石油二厂酮苯脱蜡车间J-63运行时导致管道产生剧烈振动,从而使管道系统不能稳定工作,影响正常安全生产。应用有限单元法对管系进行数值模拟计算,进行振型分析、谐振动态分析、稳态分析,分析了管线振动的原因并使用CAMD-6100型旋转机械状态检测与故障诊断系统进行现场实测。实验结果表明,有限元数值模拟结果与现场测试结果吻合较好,在此基础上分析管道的动态振动特性,寻求合理的管道结构参数,以缓解振动,提高企业生产安全性。     

梁构件应力强度因子的一种简单算法

利用守恒律理论中第二个分量———Ｊ２积分及其在裂纹尖端近场的积分值，结合能量释放率的初等计算方法，给出了梁类构件应力强度因子的一种更为简单计算公式，该公式的最大特点是仅与裂纹截面处的载荷有关。对于各种复杂载荷，应力强度因子均可以由统一的表达式给出，计算十分方便。     

基于WEB的垂直分型工艺远程设计系统的开发

开发了一种基于WEB的垂直分型工艺远程设计系统。采用恒压等流量理论作为该系统的设计基础；以ASP-NET作为系统的开发工具，使用Access作为后台数据源，并用ADO-NET技术连接数据库；介绍实现系统主要功能的关键技术。将铸造工艺设计系统从单机平台转入了Internet，提高了系统的共享度及升级维护的方便性。避免了系统的孤立和老化，并能实现多用户同时对系统的不间断使用。