氢氧化铝对橡胶型氯化聚乙烯(CM140B)阻燃性能的影响

研究了氢氧化铝对橡胶型氯化聚乙烯CM140B阻燃性能的影响。结果表明，无机阻燃剂氢氧化铝单用时．在胶料中需填充较多份数才能达到一定的阻燃要求，但硫化胶的物理机械性能下降；并用适量的三氧化二锑和氯化石蜡之后，氢氧化铝不需填充很多份数就可以达到较高阻燃要求，同时不会对硫化胶物理机械性能产生较大影响。在实验范围内，阻燃剂粒径大小对阻燃性能影响不大，但硫化胶的物理机械性能随粒径的增大而下降。     

CM与弹性体共混改性的研究概况

综述了CM与弹性体共混改性领域的研究进展，分别介绍了CM与天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶等10余种弹性体的共混研究概况。     

不饱和羧酸金属盐的性能及其在高分子材料中的应用

本文介绍了不饱和羧酸金属盐性能，指出了加工过程中存在的问题及解决方法，并论述了其在橡胶、塑料、纺织三大高分子材料领域中的应用研究成果。     

氯化聚乙烯环保型添加剂的研究

主要研究了氯化聚乙烯中添加无毒、无味、无铅的配合体系,着重从无味硫化体系、无铅增稳定体系、无毒增塑体系入手调整配方,并试制出达环保标准的配方.     

增黏树脂对丁腈橡胶与金属粘接性能的影响

考察了增黏树脂SP 1068、D-RS和S-105对丁腈橡胶/树脂共混胶物理机械性能和与金属粘接性能的影响,并用扫描电镜和相差显微镜对其原因进行了分析.结果表明,辛基酚醛树脂SP 1068在丁腈橡胶中的分散效果较芳香类树脂更好,其用量为6.2份(质量,下同)时所得共混胶具有较好的拉伸、撕裂和剥离强度;D-RS用量为7.0份时共混胶与金属的粘接性能较好;而随S-105用量增加共混胶的粘接性能呈下降趋势.     

RR／CM共混胶过氧化物硫化体系的优化设计

硫化聚乙烯橡胶（CM）共混物性能的影响。用RCAD均匀设计安排DCP／S硫化体系配方并根据优选结果绘制等高线图。结果表明，随DCP用量增加，拉断伸长率下降，拉伸强度先增大后减小，在硫黄用量0．5—0．9份、DCP用量3．4．4．5份范围内，拉伸强度出现最大值；随s用量增多，拉断伸长率先上升后下降，在硫黄用量0．4—0．8份，DCP用量1—2．6份范围内，取得拉断伸长率的最大值。撕裂强度随硫黄和DCP用量的增加均先增大后减小，在硫黄用量0．2—0．6份、DCP3．4．5份范围内取得最大值。     

海泡石协效膨胀型阻燃剂在三元乙丙橡胶中的应用

以三元乙丙橡胶(EPDM)为基体材料,制备了海泡石协效膨胀型阻燃复合材料,研究了海泡石的添加量对EPDM复合材料的硫化特性、力学性能和燃烧性能的影响.结果表明,随着海泡石用量的增加,EPDM复合材料的硫化时间缩短,拉伸强度、撕裂强度和拉断伸长率等力学性能显著提升.适量海泡石可降低EPDM复合材料的热释放量和发烟量,并且...     

加工条件对氯化聚乙烯/尼龙共混物性能的影响

尼龙(PA)具有高模量以及优异的化学稳定性和耐介质性,它与氯化聚乙烯(CPE)并用后可进一步提高其物理机械性能以及耐介质性。通过HAAKE转矩流变仪模拟实际生产加工条件,制备了CPE与PA共混物,利用毛细管流变仪研究CPE和PA以及共混物的流变性能,考察不同初始加工温度、时间以及剪切速率对共混体系的机械性能以及微观相态的影响;此外,研究表明PA亦能改善CPE的稳定性。     

不同硫化助剂对EPDM/MVQ共混物性能的影响

研究了PDM和TAIC两种助硫化剂对共混胶性能的影响。实验结果表明,随着TAIC用量的增加,共混胶的硫化速度和硫化程度先增加后减小;随着PDM用量的增加,共混胶的硫化速度变化不大,说明PDM反应不是很剧烈,但交联程度是一直增加的。随着硫化助剂用量增加,TAIC共混胶的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度均大于PDM共混胶,而压缩永久变形的变化率正好相反。老化后共混胶的硬度、拉伸强度和100%定伸应力均增加,但是拉断伸长率降低。说明在老化过程中胶料发生了二次硫化现象,交联程度进一步完善,交联网络的分布更加均匀,交联密度进一步增加。用平衡溶胀法测试共混物的交联密度,表明TAIC共混胶的交联程度大于PDM共混胶。     

HNBR过氧化物硫化体系的研究

研究了硫化促进剂异氰尿酸三烯丙酯(TAIC)、N,N′-间苯撑马来酰亚胺(PDM)和硫黄(S)对氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化特性和力学性能的影响。结果表明,含PDM的胶料t10和t90均最短,交联效率较高,力学性能最好;PDM用量为1.5份到3份时能有效提高HNBR胶料的耐热氧老化性能。DCP用量为10份时,增加PDM用量可有效提高HNBR的交联程度,缩短交联时间。