在H3PO4和NaCl溶液中双相不锈钢的电化学特性

研究了稀土双相不锈钢（Ｒ１合金）在磷酸和氯化钠介质中的电化学特性，对合金的腐蚀行为作出了估价。结果表明，Ｒ１合金的钝化能力强，其耐均匀腐蚀和耐点蚀性能均优于高铬镍奥氏体不锈钢。作为一种新的耐蚀材料，Ｒ１合金在湿法磷酸等腐蚀工况中具有良好的应用前景。     

X100管线钢的连续冷却相变及组织研究

通过光学显微镜对X100管线钢连续冷却后的组织进行了详细观察和分析,实测了不同变形和冷却速度下试样的宏观硬度和组织中各相的微观硬度.发现随着冷却速度的提高,在连续冷却转变组织中依次出现多边形铁素体(PF)、针状铁素体(AF)、粒状贝氏体(GB)和下贝氏体(LB),且各相的微观硬度也依该次序增加.通过宏观硬度和强度的定量经验关系,预计要达到X100钢级管线钢的强度要求,变形后冷却速度必须大于20 ℃/s.     

镁及镁合金表面镀锌工艺

镁及镁合金基体上电镀锌是一种对其表面进行改性处理的新尝试，通过一定的新处理之后，再利用碱性光亮镀锌方法在镁表面获得锌镀层。分析了前处理、镀液成分、添加剂、电流密度、温度等工艺参数对镀层质量的影响，优化了工艺条件。利用显微硬度计和电子探针分析测定了镀层厚度、硬度、表面形貌和成分，结果表明，在优化的工艺条件下，所得镀层均匀且与基体的结合力良好，对基体具有一定的保护作用。     

40铬钢表面加碳激光合金化处理

对40铬钢进行表面加碳激光合金化处理,得到深0.25～0.35mm的白口铸铁层,白口铸铁层组织呈梯度变化,晶粒明显细化,显微硬度高达1200HV0.3以上.热影响相变区组织为马氏体,并存在有针状马氏体到隐晶马氏体的分层,硬度为710～780HV0.3,比常规淬火明显提高.采用高的激光密度、快的扫描速度,有助于晶粒的细化,从而使硬度提高.磨损实验表明,白口铁层的磨损性能比常规淬火样品提高约50%.     

锌表面稀土化学钝化及耐蚀性研究

采用三价铈盐对锌进行化学钝化处理 ,研究了有关工艺参数对锌表面稀土转化膜耐蚀性的影响 ,测量了钝化过程中试样的交流阻抗谱 (EIS)和表面显微硬度的变化 ,探讨了稀土转化膜的形成机理 ,并对成膜动力学进行了分析。随着钝化液的铈盐浓度、pH值、温度和处理时间的增加 ,稀土转化膜的耐蚀性也相应提高 ,一定条件下可达到或优于铬酸盐钝化的防蚀性能。稀土钝化成膜反应动力学符合Arrhenius方程 ,反应活化能约为 6 4 8kJ/mol。     

电沉积RE-Ni-W-B-B4C-MoS2复合镀层的性能研究

研究了RE-Ni-W-B-B4C-MoS2复合镀层在不同氧化温度和时间下的抗高温氧化性，结果显示：当温度小于800℃时，RE-Ni-W-B-B4C-MoS2复合镀层被氧化的程度较小；温度超过800℃，氧化膜的增重呈直线增加，RE-Ni-W-B-B4C-MoS2复合镀层的硬度随着热处理温度的升高而增加，当热处理温度达到400℃时，复合镀层的硬度升到极大值（1368HV）；若继续升高温度，镀层硬度逐渐降低，RE-Ni-W-B-B4C-MoS2复合镀层的耐磨性经400℃热处理后最好，工艺条件对RE-Ni-W-B-B4C-MoS2复合镀层的表面形貌影响较大，随着电流密度或镀液温度的升高，复合镀层结晶粗，晶粒大；反之，镀层结晶细，表面晶粒细小。RE-Ni-W-B-B4C-MoS2复合镀层的镀态下以非晶态为主，部分已晶化，当经500℃热处理后，复合镀层已晶化；经800℃热处理后，CeO2和B4C仍以化合物的形式存在，由此可以说明，CeO2和B4C的加入，可以提高RE-Ni-W-B-B4C-MoS2复合镀层的热稳定性。     

Custom465马氏体时效不锈钢的强韧化特征及工艺优化

研究了Custom465马氏体时效不锈钢的时效温度、室温力学性能与微观组织的相关性，研究结果表明：Custom465钢时效析出相为N13Ti，其弥散分布使钢得到有效的强化；510℃时效后不仅强度较高，而且逆转变奥氏体形成对钢有较大的韧化作用，因此510℃时效后塑性和冲击韧性也较高，可作为Custom465钢的优化时效工艺。     

电沉积Zn-Al-P合金耐腐蚀性的研究

前言 由于含磷的锌合金镀层耐腐蚀性比无磷时显著提高.当含磷小于1%的Zn-P合金层在3%的NaCl水溶液中浸渍5 760 h后,镀层无明显变化,也无点蚀发生.在Zn-Fe合金镀层基础上发展起来的Zn-Fe-P合金镀层的耐腐蚀性是同厚度的Zn-Fe合金镀层的1～2倍[1～3],并且镀层中的磷有加强镀层与基体之间结合力的作用[4～5],由此可知,磷在合金镀层中有着非常重要的作用.     

钛基金属氧化物涂层电极的研究进展

钛基金属氧化物涂层电极又称DSA,是一种新型不溶性阳极电极。综述了钛基金属氧化物涂层电极的研究进展,包括钛基钌系涂层电极、钛基铱系涂层电极、钛基二氧化锰电极和钛基二氧化铅电极。介绍了不同钛基涂层电极材料的制备方法、性能特点和应用情况,并对其今后的发展方向作了展望。