复合β成核剂对均聚聚丙烯性能的影响

研究了复合β成核剂用量对中试生产的均聚聚丙烯粉料力学性能和β晶相对含量的影响,以及注射工艺对β晶型均聚聚丙烯(β-PPH)力学性能和β晶相对含量的影响。结果表明:新型复合β成核剂VP101T的成核效率明显高于传统β成核剂;当w(VP101T)为0.20%时,所制β-PPH的常温悬臂梁缺口冲击强度达831.3 J/m,β晶相对含量高达92.2%;熔体温度是影响β-PPH的β晶相对含量和力学性能的主要因素。     

聚碳酸酯双向拉伸薄膜的制备与性能

利用流延薄膜挤出机将两种熔体流动速率(MFR)不同的聚碳酸酯(PC)流延成片,并制备双向拉伸PC(BOPC)薄膜,比较了BOPC薄膜成膜的难易及其性能。结果发现:纵、横向拉伸倍率为2.5×2.5时,BOPC薄膜的拉伸模量提高20.0%左右。具有高MFR的PC2407纵、横向拉伸倍率更大,为4.0×4.0。PC2407薄膜的冲击强度为PC3113薄膜的2倍多,当同种PC在拉伸倍率超过2.5×2.5时,薄膜冲击强度降低。PC2407与PC3113薄膜雾度均小于1.60%,随着拉伸倍率的增加而降低;透光率高于90.0%,随着拉伸倍率的增加而减小;有效光散射值较低。与原料相比,PC2407与PC3113薄膜的玻璃化转变温度下降,热分解温度为480.0℃左右。     

聚丙烯的热降解和燃烧行为

采用热重分析法对聚丙烯(PP)的热降解行为进行了表征,测定了不同升温速率下PP的热降解过程,得出其热降解活化能为239.58 kJ/mol;用锥形量热仪研究了PP的燃烧行为,随着辐射强度增加,PP的热释放速率增加,质量损失速率加快且分解起始时间提前,热释放总量保持恒定;试样厚度对表征材料的燃烧行为有一定影响。     

聚磷酸铵阻燃聚丙烯的研究

采用聚磷酸铵(APP)对聚丙烯(PP)进行了填充改性，研究了APP对PP阻燃性能和力学性能的影响，还研究了200℃下APP对PP阻燃复合材料的流变行为及结晶性能的影响。结果表明：在PP中加入适量的APP，可改善体系的阻燃性能，同时对材料的力学性能会产生影响，使复合体系的弯曲强度与弯曲模量明显提高，却使断裂伸长率，特别是冲击强度降低；在200℃时，较低剪切速率范围内，APP的加入有利于复合材料流动性能的改善，但在高剪切速率范围内对复合材料的流动性能影响不大；APP在PP中具有成核剂作用，可使PP的结晶过程在较高温度下进行，结晶速率也大大提高，但对PP的结晶度和熔点影响不大。     

BOPP薄膜双向拉伸过程中拉伸力的探讨

研究了不同拉伸工艺下,双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜拉伸成型过程中的拉伸力及其变化规律,并通过实验归纳出了几种典型的拉伸力曲线。结果表明:薄膜拉伸力曲线的形态与设定拉伸工艺相对应,并能够反应出薄膜的拉伸过程及薄膜性能。通过研究建立了薄膜拉伸力变化与薄膜拉伸工艺的关系,提供了一种更加直观的薄膜拉伸工艺快速评价方法。     

水镁石短纤维增强HDPE/EPDM 无卤阻燃复合材料的研究

本文着重研究了水镁石短纤维增强HDPE/E PDM 复合材料的力学性能、介电性能以及水镁石短纤维的阻燃效果, 对水镁石短纤维和粒状无卤阻燃剂填充HDPE/E PDM 复合体系的拉伸性能、介电性能和阻燃效果进行了对比研究。并采用动态力学谱、SEM 等方法对该体系的微观结构进行了分析, 结果表明, 水镁石短纤维对复合体系除具阻燃作用外, 还具有显箸的增强作用。     

聚苯硫醚塑料的现状和进展

一、历史的回顾聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide、PPS)是美国 Phillips Petroleum 公司于1968年采用溶液聚合法首先制备的,其产品的牌号被称之为Ryton。该公司于1973年将 Ryton PPS 进行了工业生产并投入了市场。在此期间几乎所有的关于 PPS 的专利均由 Phillips Petroleum 公司垄断。由于 Phillips Petroleum 公司的专利于1985年失效,因而许多著名的化学工业公司乘机使用该技术进行生产。如美国 Hoechstce-lanese 公司、德国 Bayer 公司、日本东丽公司、旭硝子公司、旭化成公司、泡塑公司、吴羽公司、住友酚醛塑料公司、信越聚合物公司等。上述公司均进行了许多 PPS 品种的开发、生产及应用。对于我国的 PPS 的合成、加工和应用可以追溯到1975年,尽管当时几乎与世界水平同步,但目前我国的 PPS 树脂产量和数量与国外     

聚丙烯发泡材料的研究进展

概述了聚丙烯发泡材料的特点及用途,综述了聚丙烯发泡材料的制备方法、技术难点和发泡机理,着重介绍了间歇法、连续挤出发泡法和超临界流体法3种制备发泡材料的方法,指出了每种技术的特点及问题,并提出了该领域今后研究的发展方向和需要解决的问题。     

高结晶聚丙烯的制备

考察了不同的催化体系对均聚聚丙烯结构的影响;以N催化剂与外给电子体二环戊基二甲氧基硅烷组成的催化体系制备高等规度的均聚聚丙烯,再利用纳米级粉末丁苯橡胶与有机磷酸盐类成核剂复配成易分散的复合成核剂,采用双螺杆挤出机将复合成核剂均匀分散于均聚聚丙烯中,考察了复合成核剂添加量对聚丙烯性能的影响。PLM和DSC表征结果显示,复合成核剂对聚丙烯具有很好的成核促进作用,改性的均聚聚丙烯的弯曲模量和热变形温度大幅提高,复合成核剂添加量(质量分数)为0.15%时,均聚聚丙烯的弯曲模量和热变形温度分别提高了28.7%和17.5℃,同时复合成核剂对均聚聚丙烯流变性能的影响很小     

共混型HPVC/UFPNBR全硫化热塑性弹性体的制务及其结构与性能

以超细全硫化粉末丁腈橡胶(UFPNBR,型号VP-401、VP-501、VP-550)与HPVC为原料制备HPVC/UFPNBR全硫化热塑性弹性体,研究了橡塑比对热塑性弹性体的力学性能、流变性能、耐油性能及耐增塑剂迁移性能的影响.结果表明,随着橡塑比的增加,热塑性弹性体的拉伸强度先增加后降低;断裂伸长率和断裂永久变形逐渐降低;橡塑比的增加有利于共混物的塑化,但降低了共混物的加工性能;UFPNBR的加入能有效地抑制增塑剂的析出,提高了热塑性弹性体的耐油性能及耐增塑剂迁移性能.