大型钢锭中碳化铌的形成及固溶行为

众所周知，添加Nb对于抑制合金钢的再结晶、提高强度和韧性是一种有效方法；但是在以低的冷却速率生产大型钢锭时，存在着一种会导致形成大型共晶碳化铌，从而对力学性能产生负面影响的可能性。为了弄清碳化铌的形成及固溶行为，日本大同特殊钢技术开发研究所的铃木寿穗和芝田智树进行了研究，获得了如下结果：(1)Nb和碳无明显的宏观偏析。(2)碳化铌主要分布在钢锭中心和头部的周围。(3)由于枝晶臂中间的溶质凝聚而形成碳化物。     

奥氏体系不锈钢的节镍

JFE钢管产品及铸件研发部的高级研究员MIYATA Yukio等人已开发出了一种具有良好焊接性能、力学性能和抗腐蚀性能的供总管用的马氏体不锈钢无缝管KL—HP12CR。通过降低C和N的含量可改善材料的焊接性能。通过降低C含量还能有效地提高抗CO，腐蚀性能，在1600C、2．0MPa的CO，环境下腐蚀速率低于0．127mm／Y。由于添加了Mo使得抗硫化应力开裂（SSC）性能提高，这种钢管还可在PH为4．0、压力为0．001MPa的H2S环境下使用。这种钢管具有X80等级的强度和足够的作为总管使用的低温韧性。几分钟的焊后热处理（PWHT）使得C含量降低，而添加Ti则能有效阻止在热影响区的晶间应力腐蚀开裂（IGSCC）。可以预见，这种材料可作为一种节约型的、寿命周期成本低的材料被进一步应用于含有腐蚀性气体（如CO2）的液体产品的输送。     

改善含铅易切削钢坯的表面裂纹

含铅易切削钢连铸坯容易发生表面裂纹，为了提高产品的可靠性，必须予以防止。为此，日本山阳特殊钢公司研究开发中心的工艺开发小组从以往对含铅钢表面缺陷的认识、含铅钢结晶器保护渣的设计、铸造条件、结晶器铜板的测温四个方面进行了研究。从接近弯月形金属液面的均匀初始凝固的观点出发，优化了结晶器保护渣。通过大生产工艺对具有不同粘度和碳含量的这些结晶器保护渣进行评定。研究表明，通过使用较高粘度和较高碳含量的结晶器保护渣实现了均匀初始凝固。从而减少了连铸坯和轧制坯的表面裂纹。     

无衍射光莫尔条纹准直、跟踪和定位系统的研制

由于无衍射光莫尔条纹技术具有高的对心分辨精度和适用于长、短距离测量的特点,在此技术的基础上研制了激光准直跟踪和定位测量系统。它具有抗强光干扰和抗机械振动的特点,并具有高的定位、定向精度（0.12μm/5m）。     

在线热处理型线材的开发

作为在线热处理技术生产的新线材的代表实例,叙述了室兰制铁所生产在线调质（QT）线材及君津制铁所生产贝氏体线材的方法及特征。前者是通过线材轧制后用温水或冷水的控冷技术组合在线回火生产的,是无淬裂和软点的均质中碳钢及低合金钢线材。后者是线材轧制后直接通过盐溶热处理进行恒温相变所生产的以上贝氏体为主的高碳钢线材。上贝氏体组织由于肢解的渗碳体呈稀疏分散,所以对于位错移动的障碍少,具有高的延性和拉拔加工性。     

轧制工序中材质的控制和预测

作者首先解释了热轧过程中发生的基本冶金现象,采用了一个热轧过程中显微组织和变形应力的预测模型实例,并解释了实践中如何使用该模型;然后,作者概述了线棒材轧制中材料特性控制过程;最后,探讨了热轧、包括晶粒细化新工艺中控制和预测技术的未来发展趋势。     

一种基于锥镜的光学非接触位移测量的新方法

介绍了一种基于锥镜(axicon)的非接触光学位移测量的新方法,可用于精密表面和超精密表面的位移测量.其特点是量程较大,分辨率高(最小可至0.1 μm).另外 ,该方法可允许被测表面有小角度的倾斜,且不受测头与被测表面之间的孔径光阑的影响, 是一种可用于在线光学测量的方法.     

表面形貌焦点跟踪测量方法的研究

介绍了一种新型的基于聚焦探测法的自然焦点跟踪传感器,该传感器可实现表形貌的快速、非接触测量,其垂直测量范围为５００μｍ,最高分辨率为３ｎｍ。中详细叙述了该传感器的工作原理、关键技术的实现及其应用。     

设定轨迹焊缝的高精度CCD跟踪系统

文中介绍了一种以双线阵ＣＣＤ为传感器,激光二极管为光源的主动式的设定轨迹焊缝的高精度ＣＣＤ跟踪系统。此跟踪系统是一种智能形的成像控制器。它对焊缝的识别精度为３５ｕｍ／１０ｍｍ;对设定轨迹焊缝的识别精度高于３．５ｕｍ／１０ｍｍ,此跟踪系统具有对其金属板坯表面的光学性能、角度变化包容性强和抗强光的特点。