退火后终轧压下量对铝合金轧板织构和深冲性能的影响

通过测定铝合金轧板的塑性应变比、凸耳参数以及杯突值,并利用电子背散射衍射(EBSD)对轧板的织构演变进行表征。研究了退火后终轧压下量对H14态铝合金板织构和深冲性能的影响。结果表明:随着退火后终轧压下量的增加,板材中Cube织构与Copper织构的强度逐渐降低,并均有向Brass织构转变的倾向,其中Cube织构沿着α取向线转变,转变路径为Cube→Goss→Brass,Copper织构沿着β取向线转变,转变路径为Copper→S→Brass;当终轧压下量为0.5 mm时,Cube织构、Goss织构的强度与其他变形织构的强度比例为1∶1。随着终轧压下量的增加,0°和90°方向材料的r值呈下降趋势,45°方向的r值则先减后增;在压下量为0.5 mm时材料的△r值最小、杯突值最大,说明其深冲性能最好。因此,通过适当调整退火后终轧压下量可以使铝合金板获得合理的织构组分比例,从而降低或消除制耳。     

轧制方式对工业纯钛TA2轧板织构演变的影响

开展了轧制方式对工业纯钛TA2板的织构演变的影响研究。通过3种轧制方式,即等温轧制、差温轧制和反复弯轧进行试验,其中差温轧制的上辊温度高于下辊温度90℃,反复弯轧则是差温带异步轧制,并进行正弯和反弯变形。轧制后的3种钛材采用EBSD手段分析晶粒取向和织构变化。结果显示3种轧制方式获得钛板的变形织构出现明显差异,等温轧制变形织构与典型的α-Ti轧制织构类似,差别仅在于主要峰位置的角度有稍许偏移,其变形大晶粒和再结晶细晶取向沿0001//RD;差温轧制的变形织构为柱面织构,晶粒取向为21 10//RD。其主要原因是上下辊表面温度差异诱发材料厚向产生均匀一致的剪应变,这类似于等通道挤压变形的效果。而反复弯轧的织构同时存在基面织构与锥面织构等变形织构组分,但锥面织构占主导,其细晶取向除沿较强的0001//RD方向外,还沿其他2个较弱的取向21 12//RD和21 13//RD。     

蒸压粉煤灰实心砖砌体受压变形性能试验研究

为研究蒸压粉煤灰砖砌体受压变形性能,以砂浆强度为主要参数,对18个蒸压粉煤灰实心砖砌体试件及15个普通粘土砖砌体试件进行轴心受压试验,对试件的受力状况及其应力-应变关系进行分析研究。试验表明,蒸压粉煤灰砖砌体弹性模量值低于普通粘土砖值且实测值高于规范值。弹性模量随荷载增大有明显降低,且有较强的非线性特征。泊松比实测值与普通粘土砖值相近。给出蒸压粉煤灰砖砌体的应力-应变关系表达式及其弹性模量、泊松比的建议计算公式。     

600MW超临界锅炉低NO_X燃烧器及燃烬风系统的改造与安装

乌沙山发电厂3号炉为国内首台完成低氮旋流燃烧器及燃烬风系统改造的超临界600 MW锅炉。通过介绍安装过程中遇到的问题及应对方法,分析改造后锅炉运行存在的问题,指出了设计中存在的不足和缺陷,为今后的改造积累经验。     

室内漫射光无线接入的准确信道表征

室内光无线链路的表现主要受制于多径传输所导致的时延扩展效应。目前仍然缺少建模方案能够在考虑复杂反射存在的前提下高效地完成此类信道的准确表征。针对这一问题,提出了一种称为独立反射交互表征的新颖建模方案。这一新方案的核心思想是将接收器参数、发送器参数以及室内环境的相关性分离。在链路参数改变的情况下只需对相应部分进行重新计算即可完成新的建模,在很大限度上避免了重复运算。借助这一新的建模方案可以高效地获取接收信号功率以及时延扩展在整个房间的准确分布情况。     

基于LED室内光无线通信光源设计的比较及优化

针对现有室内光无线通信系统中光源设计方案在提供无线信号覆盖均匀性及商用实现上的不足,提出了分布式的光源设计改进方案。通过增加LED阵列的分组数目,以分组为单位增加光源的均匀分布程度,给出了两种具体的分布式设计方案。仿真结果表明,在使用LED芯片数量保持相等的基础上,分布式方案比传统方案具有更高的无线信号覆盖均匀性、更低的商用实现复杂度,同时能够彻底避免覆盖低谷。     

基于遗传算法的室内光无线通信功率分布优化方案

室内光无线通信(OWC)具备频谱资源丰富、功耗低、抗电磁干扰等诸多优势,因而越来越为业界所关注。然而,由于多径传输效应的存在,即使在同一室内房间,同一接收端在不同的接受位置依旧难以获得一致的令人满意的高质量信号。针对这一问题,提出了一种基于遗传算法的动态优化方案,以期降低接受信号功率的波动程度。相应的,给出了基于商用光探测器（视场角为50°）的仿真实验。具体的仿真结果显示该优化方案可以将波动范围（相较于接收到的光信号功率的最大值）从优化之前的50.3%降低至34.6%,同时优化操作对照明功能的影响是可以忽略不计的。     

M2110A内圆磨床的自动化改装

对M2110A内圆磨床进行改造,将原来配有的以定程磨削为基础的进给系统改装成为性能较好的自动磨床,降低了废品率,提高了生产率,实现了磨削过程的自动循环,降低了工人的劳动强度。     

在线锻打法生产3种结构钢丝绳

研究K4×39FC-FC,K6×36WS-IWRC,K6×19S-FC钢丝绳生产过程中,外层钢丝被打断、打伤,绳芯被碾碎和股接触处被压溃等问题。指出旋锻机转速与成绳机车速的匹配、锻打减径量确定是生产锻打钢丝绳的关键;锻打模具优化、钢丝绳结构参数设计、绳芯的选择直接影响锻打钢丝绳质量。以在SK6/1000成绳机上在线锻打生产K6×36WS-IWRC—28.0钢丝绳为例,确定锻打钢丝绳合绳速度为9.0 m/min,旋锻机转速为751 r/min,旋转锻模间隙取1.20 mm;钢丝绳压缩率为7.26%,直径减缩量1.10 mm,锻打后理论直径28.65 mm。将新设计的旋转锻模投入使用后,生产的3种钢丝绳按企业标准进行检测,8个项目全部合格。     

蒸压粉煤灰实心砖砌体偏心受压承载力试验研究

为研究偏心距e对蒸压粉煤灰实心砖砌体承载力性能的影响,以e为主要参数,对24个蒸压粉煤灰实心砖砌体试件及4个普通粘土砖砌体试件进行偏心受压试验。试验结果表明,砌体的偏心受压承载力随e值的增加线性降低,偏心影响系数φ的试验值略低于规范计算值。建议蒸压粉煤灰实心砖单向偏心受压构件的偏心距限值取0.6y,并通过试验回归对规范中φ的计算式进行了调整,其计算结果与试验结果相近。