基于计算流体动力学的离心泵空化性能研究

采用混合两相流模型对不同流量下IS100-65-200型离心泵内定常三维湍流空化流场进行模拟,分析了流道中压力分布、液体发生空化的位置、空泡组分的体积比以及空化对泵外特性的影响。结果表明,该泵具有良好的抗空化性能;所研究的工况下,空化对外特性影响较弱。计算结果与试验数据基本吻合,表明了本文所提出的离心泵空化性能数值研究方法的可行性。     

离心泵内部定常流动的数值模拟

以IS80-65-160离心泵为研究对象,以计算流体力学软件FLUENT为工具,采用标准k-ε湍流模型、SIMPLE算法和多重参考坐标系对离心泵设计工况和非设计工况进行定常三维数值模拟。分析了离心泵内部流动和外特性的变化,提出了定常性能曲线分区方法。     

应用RBI开展高压加氢裂化装置风险检验

介绍了API基于风险检验的定量分析和定性分析两种基本方法,重点叙述了扬子石化股份公司芳烃厂高压加氢裂化装置,运用挪威船级社ORBIT软件,开展基于风险检验的定量分析的工作情况、风险结果及处置方法,同时简单说明了基于风险检验的应用体会。     

加氢裂化装置典型腐蚀风险及标准变更探究

在加氢裂化装置超期服役面临腐蚀风险加重的背景下，对多个重要标准进行了研究，包括加氢裂化装置典型的腐蚀机理如氢腐蚀、湿硫化氢腐蚀、铵盐腐蚀及开停工期间的连多硫酸应力腐蚀开裂等涉及到的典型标准，如API RP 941,API RP 939C,NACE 8X194,NACE RP0472,NACE MR0103,API RP932B及NACE SP0170。通过对历年不同版本的对比分析，梳理出超期服役的加氢裂化装置需要重点关注的腐蚀风险点，并根据标准提出相应的腐蚀防控措施，保障装置的长期安全运行。     

新旧HP.Nb炉管焊接后剩余寿命评价

制氢转化炉在石化行业中应用广泛,作为关键设备的转化炉炉管,由于服役温度高,一般采用离心铸造的HK40或HP.Nb高温合金。当制氢转化炉炉管发生局部失效时,采用局部更换炉管方法可延长整根炉管的使用寿命。文中分别采用微观组织分级法、基于硬度测量的寿命预测方法以及Larson-Miller参数法对新旧HP.Nb炉管焊接后的寿命进行综合评价,研究结果表明新旧炉管焊接后的剩余寿命约为4.5×104h,蠕变断裂发生在旧母材处。     

高压加氢反应器接管裂纹分析及检修

叙述了高压加氢裂化反应器接管焊缝裂纹现象，通过对裂纹管道的化学成分、宏观形貌、金相及微观形貌等分析，查找裂纹产生原因，并介绍了裂纹的检测方法、管道焊接方案及焊接后的质量检验方法。     

重整催化剂再生系统球阀的失效分析

用X射线能谱仪、维氏硬度计、金相显微镜、扫描电镜等手段对用于重整催化剂再生系统的失效球阀各部件的化学成分、硬度、微观组织及表面形貌进行了分析.结果表明,球阀密封面发生的磨料磨损是球阀失效的主要原因,球阀密封面硬度不足大大缩短了它的使用寿命.提出了改进球阀结构及其表面处理措施以延长其使用寿命.     

非石棉纤维橡胶垫片失效分析

一台废热锅炉人孔用非石棉纤维橡胶垫片服役一年多后发生泄漏。通过现场调查和新旧垫片性能对比试验,并在扫描电镜下观察分析了垫片基体和纤维材料的微观组织,发现垫片失效主要是由其内部的增强纤维材料在高温蒸汽下水解、粉化导致强度明显下降而引起的。     

中比转数离心泵内部流场的三维数值模拟

基于全三维不可压缩雷诺时均方程和RNGk-ε湍流模型,采用压力-速度隐式修正SIMPLEC算法,应用FLUENT软件中提供的多重参考系模型(MRF),对具有扭曲叶片的中比转数离心泵内三维不可压缩湍流流动进行数值模拟,探讨泵流道内的压力及速度分布规律,揭示泵内的回流、高速、高压流动现象.结果表明:扭曲形叶片汽蚀性能较好,但靠近隔舌流道内的回流、叶片流道内的局部高速和高压流场会影响离心泵效率,对隔舌和叶轮叶片结构进行优化是提高中比转数离心泵效率的途径之一.     

基于螺栓-法兰连接紧密性理论的弹性垫圈优化设计

提出了带有弹性垫圈的螺栓-法兰连接系统紧密性分析方法，并以弹性垫圈的最大回弹量为优化目标，建立了优化设计的数学模型，编制了设计程序。采用该方法既可对系统进行泄漏率定量预测，亦可依据最大允许泄漏率准则对系统进行紧密性设计。该设计方法方便省时，设计结果合理。针对某厂高温换热器设计了螺栓．法兰连接用弹性垫圈，解决了密封连接系统由于经常开停车且工况波动较大而引起的长期严重泄漏问题。