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采用SYSWELD焊接有限元软件,建立了多丝埋弧直缝焊管的热源模型;基于试验测试及理论分析,确定了多丝热源模拟参数;考虑材料物理性能参数随温度变化及相变对热过程的影响,对X70级Ф1016mm直缝埋弧焊管焊接三维热过程进行了计算模拟,获得了焊接温度场的变化规律。对不同时刻温度场分布特征,及焊缝附近沿焊管环向外表面上各点焊接热循环曲线的变化趋势进行了分析讨论,并对焊缝热影响区的组织演变过程进行了模拟预测。通过焊接热循环试验测试与模拟计算结果的对比分析,初步讨论了影响焊接热过程计算结果有效性的各种因素。 相似文献
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采用统计分析方法对多丝埋弧焊管母材、焊缝及HAZ显微硬度和冲击韧性变化规律进行了分析,主要探讨X70钢级多丝埋弧焊管焊缝及母材区域的随机硬度分布规律,并对同种钢级不同钢厂生产的X70钢管冲击韧性分布做了对比。结果表明,不同钢厂生产的X70多丝埋弧焊管母材、焊缝显微硬度均具有较好的正态分布规律,热影响区则由于化学成分和组织性能上有较大的不均匀性,其随机硬度数据也不符合严格的正态分布,容易成为其焊接的薄弱环节。利用统计学知识可以对不同钢厂母材的硬度及夏比冲击韧性进行评价,为多丝埋弧焊管质量及工艺分析提供一种新的思路。 相似文献
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本文以NURBS曲面的一般理论为基础,针对整体叶轮的几何特点和结构特点,在UG环境下实现整体叶轮的建模. 相似文献
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为了对双丝大干伸长高速焊接工艺进行研究,首先采用1 000~1 500 A系列焊接电流,在1~#焊丝30 mm、 50 mm、 70 mm三种不同干伸长,对应焊接电压34 V、 36 V、 38 V,焊接速度1 m/min条件下,进行了对比焊接试验,找出了1~#焊丝大焊接电流条件下,不同干伸长对焊丝熔化速度、焊缝熔深的影响规律;然后,采用双丝大干伸长焊接工艺进行了壁厚22 mm螺旋管高速焊试验,焊接速度从常规工艺的1.2 m/min提高到1.8~2.5 m/min。结果表明,焊缝外观成形良好,焊缝及热影响区低温冲击韧性有所改善,尤其热影响区改善显著,高速焊接头的抗拉强度与常规低速焊接相当。 相似文献
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采用Gleeble-3500型热模拟试验机,分析了相同峰值温度,不同焊接线能量条件下组织与冲击韧性的关系:测定了3种X80管线钢热影响区在不同焊接线能量和峰值温度下的组织和冲击韧性.结果表明,焊接线能量为45 kJ/cm时的冲击韧性要优于25 kJ/cm时的冲击韧性.当峰值温度大于750℃时,25 kJ/cm时的冲击韧性要优于45 kJ/cm时的冲击韧性;在相同焊接线能量条件下,峰值温度为750℃,1 250℃,1 350℃时,即热影响区的临界区、粗晶区,其冲击韧性较差. 相似文献
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