小方坯连铸结晶器锥度优化设计

随着连铸技术的进步和对产品质量要求的提高,结晶器锥度的优化设计已被越来越多的学者和生产者所关注。采用有限元方法对150 mm×150 mm方坯连铸结晶器铜管的锥度进行了优化,首先建立二维非稳态热力耦合模型,模拟计算铸坯在结晶器中的凝固收缩;通过建立三维的结晶器热力耦合模型,计算出结晶器铜管的变形,并在此基础上设计了结晶器的最佳锥度。结果表明,对于150 mm×150 mm方坯,在拉速为2.50 m/min时,应采用三锥度结晶器,并且结晶器铜管的锥度设计必须考虑铸坯的收缩和铜管的变形。     

稀土元素Ce对409L不锈钢退火组织和热疲劳性能的影响

试验用409L不锈钢（/%:0.01 C,0.82~0.86Si,0.26Mn,0.002~0.006S,0.034~0.041P,11.44~11.51Cr,0.24~0.27Ti,0~0.09Ce）由10 kg真空感应炉熔炼,锻成30 mm×30 mm方坯,冷轧成2 mm钢板,1100℃ 5min退火。研究了Ce对409L钢900℃ 30min退火组织的影响和900℃-室温热疲劳性能的影响。结果表明,当钢中含0.03%Ce时409L钢退火晶粒细化,热疲劳性能最佳,当进一步增加Ce含量,退火晶粒粗化,钢的热疲劳性能逐渐降低。添加稀土元素Ce后,钢中TiN和TiN-Al₂O₃复合夹杂物基本消除,形成细小球形含Ce的钛氮复合夹杂物和含Ce的Al-O-Ti复合夹杂物,添加过多的Ce,使晶界夹杂物增加,降低热疲劳性能。     

硅系合金生产中SiC的生成及其对炉内反应的影响

采用SEM,XRD等分析手段对矿热炉硅系合金生产中碳化硅沉积物进行实物取样分析,并与在不同条件下实验室合成碳化硅的规律对比,研究了中间产物碳化硅对硅系合金生产的影响.     

La添加对FeMnCrNiCo高熵合金铸态组织及硬度的影响

研究了La的添加对FeMnCrNiCo高熵合金(HEAs)铸态组织及硬度的影响,借助XRD、OM、EDS和维氏硬度计分别对FeMnCrNiCo和FeMnCrNiCoLa0.2高熵合金的微观组织及硬度进行了对比分析.研究表明:添加La后,合金的枝晶细化了49.1％,同时由fcc单相固溶体结构变为fcc相和LaNi相的两相...     

异形坯生产耐候钢表面横裂纹的控制与改善

采用异形坯试生产耐候钢Q420NQR1时铸坯存在严重的表面横裂纹,导致铸坯切废。通过优化二冷制度、提高拉坯速度、窄成分控制,表面横裂纹得到了有效的控制,铸坯表面质量明显改善。     

板坯连铸中间包内气液两相流数值模拟

模拟研究了中间包上使用狭缝式透气砖条件下,连铸中间包内气体体积分布和流场.结果表明,狭缝宽度和气体流量对气幕挡墙的形成影响显著;气体流量约为10 m3/h时,中间包内钢液的流动特性较好.     

微合金Q345B板坯连铸的高温塑性

为了研究含V、Ti、Nb微合金Q345B结构钢的高温塑性,利用Gleeble-1500D热模拟试验机对其进行热拉伸试验,分析了在应变速率为1.5×10-3s-1、变形温度700～1 300℃(Δt=100℃)变形条件下的断裂强度和断面收缩率随温度的变化情况。确定Q345B结构钢存在两个脆性区间,即第Ⅰ脆性温度区间为熔点温度1 300℃,第Ⅲ脆性温度区间为850～740℃。通过扫描电镜和光学显微镜对断口形貌及其组织进行了观察,明确了断裂原因,为连铸生产提供一定的理论指导。     

设备管理的信息化、智能化应用分析

作为企业现代化管理的重要环节之一设备管理,怎样创新管理,怎样实现由规范管理向信息化管理的转变,这是各企业设备管理人员应该思考的问题。面对不断变化的社会环境,企业应该采用具有先进管理思想的设备管理软件,通过科学化、标准化的管理手段,来促进企业设备管理水平的提高。     

基于EEMD及自适应滤波的轧辊磨损振动特征提取

针对电池极片轧机的轧辊磨损故障无法实现准确诊断维护的问题,提出了一种针对低频轧振动特征信号提取的方法,对轧辊故障实现在线诊断。先采用集合经验模态分解(EEMD)对振动电压信号进行固态分析,得出轧辊磨损和整机振动的特征频率并重构,再进行自适应滤波去除掉噪声中的共模干扰并对整机振动进行抑制,最后通过小波变换提取低频信号中的轧辊磨损特征信号。通过模拟极片轧机振动和不同方法的对比实验选出最佳方法,并将其应用到极片轧机振动平台中,结果表明,提出的方法能够有效的抑制50 Hz以下的背景噪声,可以在0~5 Hz频段内提取出极片轧机轧辊磨损的振动特征信号。