加氢反应器试验试块焊缝金属回火脆性试验

对在役运行５ａ后加氢反应器中的试验试块进行研究,评定了试验试块焊缝金属的回火脆性。同时对脱氢处理和脱脆处理后的焊缝金属进行了试验,试验结果表明：焊缝金属在加氢反应器中运行５ａ后产生了明显的脆化,其脆化是由回火脆化产生的。     

步冷试验法预测2.25Cr-1Mo钢回火脆性

对在加氢反应器内运行近５ａ的２．２５Ｃｒ－１Ｍｏ钢试块进行了２次步冷试验,评定了２．２５Ｃｒ－１Ｍｏ钢的回火脆性。结果表明,对已经回火脆化的２．２５Ｃｒ－１Ｍｏ钢试块不适宜用步冷试验来预测其进一步的回火脆化程度。     

过程流体机械课程双语教学的实践与探讨

过程流体机械是过程装备与控制工程专业的必修专业课程之一。本文基于该课程的双语教学实践,探讨了双语教学教材建设和双语教学方法,提出了过程流体机械课程双语教学模式。教学实践收到了良好的效果,这将为过程装备与控制过程专业的专业课双语教学提供一种有效方法。     

PEM燃料电池双极板与气体扩散层界面接触电阻测量与模拟

质子交换膜(proton exchange membrane,PEM)燃料电池中双极板(Bipolar plate,BPP)与气体扩散层(Gas diffusion layer,GDL)界面接触电阻对燃料电池电化学性能有着重要影响,而螺栓夹紧力又是影响接触电阻的关键因素之一.因此,针对PEM燃料电池中的双极板与气体扩散层,采用试验和有限元模拟相结合的方法研究螺栓夹紧力对接触电阻的影响.结果表明,随着螺栓夹紧力的增加,双极板与气体扩散层界面接触电阻呈下降趋势,起初下降较快,然后下降逐步平缓.基于有限元软件ABAQUS开发一个力一电耦合程序预测得到了双极板与气体扩散层界面接触电阻,其结果与试验结果吻合较好.同时采用有限元法分析螺栓夹紧力对气体扩散层孔隙率变化的影响.结果表明,随着螺栓夹紧力的增加,气体扩散层孔隙率降低,特别是双极板与气体扩散层接触圆角区域,下降最为明显.     

模拟PEM燃料电池环境下质子交换膜损伤研究

该文研究在模拟燃料电池环境下的质子交换膜（PEM）材料的损伤情况。选用2种溶液模拟质子交换膜燃料电池（PEMFC）环境,一种是接近燃料电池实际运行环境溶液,称为正规溶液（RS）,另一种则为加速试样老化的加速持久性（ADT）溶液。采用衰减全反射傅里叶变换红外光谱（ATR-FTIR）和X射线光电子能谱（XPS）技术对老化试样表面的化学成分变化进行研究;同时,采用机械拉伸性能试验对老化前后试样进行研究。试验结果表明,在模拟PEMFC环境下,随着老化时间的增加,试样表面分子结构和化学成分发生明显变化,抗拉强度和断裂伸长率降低,试样材料损伤加剧。     

氯化钙溶液环境下单螺杆泵定子材料的损伤研究

单螺杆泵定子材料的损伤对单螺杆泵的使用寿命至关重要。本文以单螺杆泵定子常用材料丁腈橡胶(NBR)为对象,研究其浸泡在不同浓度氯化钙(CaCl₂)溶液环境下的损伤情况。采用拉伸试验和Shore A硬度研究NBR的机械性能变化,采用重量损失法研究NBR的重量损失情况,采用衰减全反射傅里叶变换红外光谱技术(ATR-FTIR)对老化试样表面的化学变化进行研究。试验结果表明,老化时间和CaCl₂溶液浓度对其机械性能的损伤有直接的影响。NBR在CaCl₂溶液中质量变化明显降低。ATR-FTIR试验结果表明,在CaCl₂溶液环境下,试样表面的分子结构随着老化时间以及CaCl₂溶液浓度的增加发生了明显的变化,材料损伤主要表现在分子链的氧化、酰胺的水解和Cl-的卤代反应。     

加氢反应器用21/4Cr-1Mo钢焊接接头K_(IH)的试验研究

对反应器母材 2 Cr-1 Mo钢及其焊接接头在高温、高压、氢环境下门限应力强度因子 KIH的研究 ,具有重要意义。基于试验标定的柔度曲线 ,采用恒位移试验方法 ,在高温、高压、氢环境中用 WOL试样测试了加氢反应器用 2 Cr-1 Mo钢焊接接头的 KIH,测得 KIH的平均值为 94 .5( MPa·m )     

加氢反应器试验试块焊缝金属回火脆性试验

对在役运行５ａ后加氢反应器中的试验试块进行研究，评定了试验试块焊缝焊缝金属的回火脆性。同时对脱氢处理和脱脆处理后的焊缝金属 试验，试验结果表明：知加氢反应器中的运行５ａ后产生了明显的脆化，其脆化是由回火脆化产生的。     

步冷试验温度曲线剖析

对加氢反应器常用材料 2 .2 5Cr 1Mo钢进行了步冷试验、经步冷再经 5 93℃× 1h热处理试验以及步冷加5 38℃× 15h热处理试验。结果表明 ,步冷试验温度曲线中的第一阶段 (5 93℃× 1h)和第二阶段 (5 38℃× 15h)热处理过程在再次步冷试验过程中是一个脱脆过程。     

模拟PEM燃料电池环境下垫片材料的机械性能研究

通过实验的方法研究硅橡胶垫片材料在模拟的PEM燃料电池环境下的机械性能损伤情况。采用2种溶液模拟PEM燃料电池环境,一种溶液为接近实际PEM燃料电池环境的正规溶液(RS),另一种溶液为加速老化实验的加速持久性实验(ADT)溶液。采用电子天平测量试样暴露在模拟PEM燃料电池环境下一段时间后质量变化情况;通过光学显微镜观察垫片材料试样表面微观形貌变化;采用机械性能实验分别对未老化的试样和在模拟的PEM燃料电池环境下的老化试样进行研究。实验结果表明,试样在ADT环境下质量损失较大,在RS环境下试样质量变化不明显;光学显微镜结果表明试样表面由光滑变得粗糙,到产生裂纹,最后裂纹扩展;在模拟的PEM燃料电池环境下,随着老化时间的增加,试样抗拉强度和断裂伸长率随之降低;试样压缩永久变形随着老化时间的增加而增大,且随着酸性程度的增加而增大。