高压喷射灌浆技术在堤防消险加固工程中的应用

介绍高压喷射灌浆技术在城区堤防消险加固载流工程中的应用。其中包括工艺原理,工程设计,施工工艺,质量检查方法。     

工艺参数对Mg—TiO2体系自蔓延高温合成反应的影响

研究物料配比、反应环境真空度、压坯压力、压坯直径等工艺参数对Mg-TiO2自蔓延高温合成过程的影响.根据热力学计算,2Mg TiO2=Ti 2MgO反应的绝热温度介于2068～2148K之间,易发生自蔓延反应.研究表明,Mg-TiO2自蔓延高温合成反应为固-固反应.在试验条件下,Mg与TiO2的摩尔比达到2.9:1时才有金属Ti生成,反应环境的真空度越高反应越完全,压坯压力为250MPa时燃烧温度最高,燃烧波速度随着压坯压力的增大而升高,压坯直径越大燃烧温度越高,当直径超过20mm时基本恒定,此时燃烧速度最大.     

葡萄籽中低聚原花青素提取条件研究

研究了葡萄籽中低聚原花青素的提取条件,考察了提取温度,时间,磷酸浓度对提取液总酚含量的影响,并对提取物的溶解性作了分析。结果表明:3%磷酸的乙酸乙酯-水溶液作提取剂,室温下搅拌提取10h的条件最适,所得产物颜色淡,水溶性好,其低聚原花青素提取率大于2.0%,总酚含量大于70%。     

热爆法合成Al-Ti和Al-TiC晶粒细化剂及其晶粒细化效果

采用铝熔体热爆法直接合成了Al-Ti和Al-TiC两种晶粒细化剂,研究了这两种细化剂的相组成及对工业纯铝的晶粒细化效果.结果表明,合成的Al-Ti细化剂只含有第二相TiAl3相,Al-TiC细化剂只含有第二相TiC相,无其它杂相生成.TiC和TiAl3单独作为α-Al的形核相时,二者形核能力均较差,但TiC的形核、抗细化衰退能力优于TiAl3.当TiC和TiAl3共同作为α-Al的形核相时,其表现出较强的形核能力和抗晶粒细化衰退能力.这表明Al-Ti-C晶粒细化剂良好的细化效果离不开TiC和TiAl3的共同作用,适当的TiC和TiAl3组合是晶粒细化剂优良细化能力的保证.     

子洲气田开发地质研究及有利区筛选

子洲气田是一个"低孔、低渗、低丰度、低产"的区块,气藏特征异常复杂,具有储集体横向变化大、气井产能低、储层物性普遍偏低的特点。该区目前处于上产阶段,为了使子洲气田稳产、上产,十分有必要在目前工艺技术条件下,开展开发地质研究,通过试采反映,结合地震等多学科筛选开发有利区,对加快子洲气田开发步伐及下一步开发部署有着积极的指导意义。     

晶粒尺寸对Cr20Ni80电热合金电阻率的影响

通过拉伸变形和再结晶退火改变Cr20Ni80的晶粒尺寸,研究了晶粒尺寸对Cr20Ni80电阻率的影响,并分析了原因。结果表明,材料变形越大,晶粒尺寸越小,其电阻率值就相对较高,且晶粒较大时,晶粒尺寸的变化对电阻率影响较显著。     

SMA乙酯化产物的合成及其pH敏感性能的研究

通过考察苯乙烯马来酸酐交替共聚物(SMA)乙酯化过程中催化剂的选择及用量、反应时间和反应温度对酯化度的影响,得出适宜反应条件如下:丁酮为溶剂,三乙胺用量为酸酐摩尔量的15%~20%,在80℃下反应8 h。不同酯化度的SMA乙酯化产物具有不同的pH敏感性能,该性能与人体的肠胃条件相符,用作肠溶包衣材料可以满足小肠不同部位的给药,具有很好的应用前景。     

超微NiO粉体的制备及其应用

超微NiO被广泛应用于催化剂、电容器、电池电极材料、气敏材料等方面.根据国内外研究报道,主要介绍了用液相法(包括沉淀法、水解法、水热法、微乳液法、溶胶-凝胶法等)合成超微NiO粉体及其应用现状,指出了目前研究工作中还需解决的问题.     

铝镁双金属复合棒材反向等温挤压微观组织演化机理

针对铝镁双金属复合挤压工艺,探究棒材挤压过程中材料流动特性及微观组织演变规律。通过热模拟压缩试验得到不同温度下纯铝和镁合金的流变曲线,建立纯铝和AZ31镁合金的组织演化热力学模型并进行计算。研究发现双金属挤压过程中铝镁界面处材料流动速度相差较大,铝表层局部应变在进入模具工作带前达到临界值,摩擦热促使晶粒严重长大,产生粗晶:通过EBSD扫描结果可知交界面层从Al至Mg的相组成依次为Al、Al3Mg2、Al12Mg17、Mg,沿速度方向层状分布,与数值计算结果相符。通过与试验对比验证,晶粒尺寸计算的平均误差为17%,计算发现在温度满足热变形的条件下,材料应变对挤压复合材料的晶粒度影响较大,应变的增大促进再结晶致使晶粒尺寸增大。     

合金元素对新型Co-Al-W合金摩擦磨损性能的影响

Co-Al-W合金是由γ′-Co3(Al,W)相沉淀强化的新型钴基高温合金。为了研究合金元素Mo、Nb、Ta和Ti对Co-Al-W合金摩擦磨损性能的影响,采用THT07-135型摩擦磨损试验机、SEM等方法研究合金化Co-Al-W合金的室温摩擦磨损性能,并与钴基Stellite6合金相比较。研究发现,9.8W合金的摩擦系数比钴基Stellite6的小。合金元素Mo、Nb、Ti可适度降低9.8W合金的磨损失重和摩擦系数,提高其耐磨性能。Mo、Ti和Nb元素对提高9.8W合金的耐磨性能效果较好;Ta的效果不明显。Co-Al-W合金主要发生氧化磨损和磨粒磨损,但Stellite6合金主要发生剥层和磨粒磨损。