铝合金和铜合金在我国东西部水系统中暴露1年的腐蚀规律

通过对含银5056铝合金、高纯LY6铝合金、LC4铝合金、纯铝L6M、LF6铝合金及紫铜T2和硅青铜在青岛海水、舟山海水、厦门海水、盐湖、淡水投放,得到这些有色金属材料在水系统中的腐蚀规律.经过半年和一年两个周期的腐蚀试验表明,含银5056铝合金和L6M在各试验站主要表现点蚀现象;带包铝的高纯LF6和LC4由于包铝的保护作用在淡水和海水中腐蚀较轻,在盐湖高纯LY6合金表面的包铝将消耗至尽,LC4的基体已经发生严重腐蚀;带包铝的LF6由于“电解质效应”在盐湖发生严重腐蚀;铜合金在盐湖表现比海水更好的适应性.      

散热器内防腐蚀涂料的研制、检测及应用研究

论述了目前正在市场上使用并将有较大需求的钢制铝制散热器内防腐蚀涂料的研制、检测和如何解决应用过程中出现的各种问题。研制阶段主要考虑合成树脂成膜的互穿网络结构特征以及添加颜填料对涂料性能的影响。针对不同的保护对象选择不同的颜填料，以确保在涂膜的附着力及内应力所构成的这对矛盾中，优良的附着成为矛盾的主要方面。检测方面的研究包括检测方法的选择（宏观与微观，静态与动态，样片与产品等）、检测条件（温度条件、介质条件等）的确定以及加速试验与工况寿命的相关性研究等等。本文给出了针对不同类型的涂料来选择不同检测方法，同时提出预测散热器涂料保护实际寿命的新思想。在散热器内防腐蚀涂料的应用研究中，本文主要强调涂装工艺的实施和易发生的问题，亦提出了一些来源于工业实践的具体解决办法。     

应用人工神经网络预测有色金属海水腐蚀的长期行为

建立人工神经网络，并利用4个实海暴露站点8年累积的腐蚀数据对其进行训练．在训练成功以后，应用其对合金的16年腐蚀行为进行预测．预测结果与实际结果的误差在20％以内，远比传统的函数回归方法小．尤其对于规律性差，无法成功进行函数回归的腐蚀数据，应用人工神经网络预测却能得到较为准确的结果。     

铜及铜合金在我国实海海域暴露16年局部腐蚀规律

本项目研究了19种铜及铜合金在我国青岛、舟山、厦 门、榆林四个海水腐蚀试验站暴露1、2、4、8、16年的局部腐蚀规律.暴露实验表明，榆林站全浸区因温度高和海生物附着共同作用是铜合金表现一定的局部腐蚀现象；舟山海域因为高流速的含泥沙海水的冲刷作用，也使铜合金发生局部腐蚀；厦门海域对铜合金的局部腐蚀有一定的减缓作用，使铜合金板材没有局部腐蚀发生，但厦门海域的这种减缓作用有一定的限度；青岛海域全浸区的局部腐蚀程度不高，但暴露后期在潮差区铜合金的局部腐蚀比全浸区严重.     

铜镍合金在我国实海海域的局部腐蚀

研究了B10、B30铜镍合金板材和管材在我国青岛、舟山、厦门和榆林4个海水腐蚀实验站分别暴露1、2、4、8、16 a的局部腐蚀规律.结果表明:全浸区榆林海域、舟山海域和青岛海域均有一定程度的局部腐蚀,其中榆林海域因温度高和海生物附着的共同作用导致铜镍合金的局部腐蚀最严重;而厦门海域对铜镍合金的局部腐蚀有一定的减缓作用,使铜镍合金板材没有局部腐蚀发生;各海域对铜镍合金的腐蚀作用基本均以沿晶腐蚀为主,但程度不同;暴露16 a,在厦门海域B30合金的Ni、Mn和Fe含量比青岛海域和榆林海域B30合金的Ni、Mn和Fe含量高;提高B30合金的耐蚀性,是厦门海域的铜镍合金板材基本不发生局部腐蚀的内在原因.     

“双碳”战略下钢铁行业节水减污技术发展的探讨

钢铁行业在我国经济生产中占有重要地位,是国家的支柱性产业,但同时也是高耗能、高耗水、高污染、高碳排行业。在我国制定“双碳”发展目标的新形势下,钢铁行业水污染末端治理与生产过程结合度不够,用水用能效率仍有待提升,难以满足行业低碳发展的控制需求,亟需推进污染控制与碳减排统筹。本工作提出了“双碳”战略下钢铁行业节水减污技术发展的研究思路,通过供水-用水-废水处理-水循环利用综合统筹、污染跨介质-低碳协同控制、水污染全过程控制及智能优化、钢铁企业与城市的产-城共荣协同发展等方面,有望进一步提升对未来钢铁行业节水减污的科技支撑能力,助力钢铁行业绿色低碳发展。     

Aspen Plus用户模型开发方法探讨

以Aspen Plus支持的几种用户模型开发方法进行了探讨分析，简要介绍了用户模型的开发步骤，以帮助用户熟悉Aspen Plus用户模型的开发方法和步骤。通过介绍和分析Aspen Plus提供的4种用户模型开发方法，发现Fortran用户模型和Excel用户模型易于开发，但支持功能简单，仅适用于简单功能模型的开发，而基于建模工具的用户模型开发则需要专用建模工具的支持，应用范围有限。基于CAPE-OPEN COM技术的用户模型开发可以在功能强大的集成开发环境中进行，有灵活的向导程序引导用户完成模型的开发，开发的模型可在任何支持CAPE-OPEN接口的模拟软件中使用，是最具潜力的用户模型开发方法。     

UML辅助化工过程模拟软件设计

面向对象技术是目前获得广泛应用的软件设计方法，在化工过程模拟领域也有大量应用。UML(United Model Language，统一建模语言)采用图形方式和基于静态样式的软件设计方式进行软件开发，可有效地解决化工模拟软件开发过程中软件开发人员与化工专业人员交流困难的问题，并可提高软件的复用程度和开发效率，是一种有效的面向对象的辅助设计工具。文中利用UML建立了化工过程单元和化工过程系统的对象模型。实践分析表明，利用UML辅助化工过程模拟软件设计可有效降低软件分析设计的难度，提高软件设计的质量和速度。     

天然气和煤联合制备廉价合成气新工艺及其热力学分析

20世纪后期，天然气勘探开发技术进步很快。发达国家中，天然气已逐步成为一种占主导地位的清洁能源。目前我国许多天然气化工企业面临天然气管网价格偏高、供应量不足和开工率下降等问题。新建的天然气化工厂，应考虑进入WTO后激烈的国际价格竞争。为解决上述问题，本文提出一种天然气和煤联合制备廉价合成气的生产成本。为减少煤造气设备投资（约占总投资的60％），核心设备可在退役高炉的基础上进行改造。这种新型合成气制备工艺对天然气价格有较强的弹性和适应性。     

重质石油烃利用技术-重质烃气化-裂解集成工艺的模拟研究

我国是一个石油资源紧缺的发展中国家,石油供给高度依赖于世界石油市场. 世界原油资源的重质化和对轻质产品需求的增加,使重质石油烃利用技术成为我国能源和石化工业的一个重要课题. 现有的重质石油烃利用技术中,减粘裂化、焦化、催化裂化和加氢转化仍然是最主要的技术手段. 同时,气化和裂解制烯烃也显示出良好的技术潜力. 本工作提出的重质石油烃气化-裂解集成工艺利用燃烧裂解结焦为气化和裂解过程提供热量,同时产出合成气和部分低碳烯烃. 模拟研究显示,通过调整O2和水蒸汽流量可实现对气化-裂解温度的控制,在近零焦炭添加量的情况下可同时获得合成气和低碳烯烃,可在控制反应停留时间的条件下获得产物中烯烃的最大组成.