镁渣替代石灰石配料外加剂的选择及掺量的研究

镁渣替代石灰石配料制备水泥熟料时，分别掺入和同时掺入2种自制外加剂，通过生料易烧性实验和熟料物理性能及XRD图谱的测定，确定外加剂和镁渣的最佳掺量。实验结果表明：同时掺入2种外加剂能大幅度改善生料易烧性，此时镁渣可以代替20％石灰石，烧成的硅酸盐水泥28d强度可达65．2MPa。     

高镁渣掺量2 500t/d生产线热工分析及改进措施

山西中条山新型建材有限公司2 500t/d生产线，自2007年投产以来，为降低热耗，配料中采用了镁渣代替部分石灰石、煤矸石代替黏土，在逐步增加镁渣掺量的过程中，出现了烧成系统热工制度不稳定和窑尾结皮堵塞等问题。为了完善系统性能指标及进一步降低热耗，山西职业技术学院材料测试中心对该生产线进行了综合热工检测。本文通过对现场标定数据的分析讨论，找出影响熟料热耗的主要因素，探索降耗的合理办法，进一步挖掘系统增产及节能环保的潜力。     

组成和温度对重构钢渣结构及早期水化活性的影响

在转炉钢渣中添加电炉渣和粉煤灰,通过重新加热来模拟炉外高温重构过程,运用岩相、XRD、强度试验及水化热测定等手段,研究了重构钢渣的组成、结构及其胶凝性能.结果显示:随着粉煤灰的增加,重构钢渣中硅酸盐矿物减少,而随着电炉渣的增多;其硅酸盐矿物增多;温度升高,低碱度重构钢渣硅酸盐矿物晶体尺寸增大,高碱度重构钢渣Alite矿增多,且矿物结构完整,游离氧化钙大幅减少.其中GB40-1350重构钢渣样品的3d水化热相比于原钢渣增加1.9倍,GBF15-1350重构钢渣样品替代30%水泥熟料后的水泥净浆28d抗压强度达到纯水泥净浆强度的99.9%.     

激发转炉钢渣制备高活性辅助胶凝材料的研究

采用激发剂和粉磨激发转炉钢渣的活性,制备高强度、高掺量的钢渣胶凝材料,并通过XRD、SEM和压汞法等物相检测方法揭示微观结构与宏观性能之间的内在联系。结果表明：通过激发剂和粉磨的综合效应,能够利用转炉钢渣制备出高活性辅助胶凝材料;转炉钢渣最适宜粉磨时间为60min;激发剂M（三异丙醇胺、聚乙二醇与去离子水的复配质量比为6∶4∶10）的激发效果最好,转炉钢渣在水泥中的掺量可达33%,其28d抗压强度可达50.4MPa。     

利用粉煤灰高温重构及稳定钢渣品质的研究

钢渣中掺加粉煤灰高温重构,用正交试验法设计实验方案,考察了掺加量、试验温度及冷却方式对胶凝材料强度的影响.结果表明,掺加粉煤灰可以稳定钢渣品质;f-CaO吸收完全;没有方镁石析出;钢渣的28 d活性指数达84%.试验最佳参数为:粉煤灰掺量15%;温度1300 ℃;热闷处理.     

利用煤矸石配料制备喷射水泥的研究

研究了用煤矸石代矾土配料制备矿山及地下工程用喷射水泥,该水泥含主要矿相CuA7·CaF2、C4A3S、C3S和少量矿相C2S.其中C11A7·CaF2和C4A3水化产物提供早期强度,C3S和C2S水化产物保证中后期强度.该水泥的初凝时间4min,终凝时间 11 min,1 h强度为16.5 Mpa;中后期强度稳定增长,凝结时间和强度满足喷射要求.     

回转窑变形部位的窑衬设计

结合生产实例，介绍了回转窑变形部位窑衬的设计方法，通过对变形部位窑衬设计施工方法的改进，显提高了窑衬的使用寿命和回转窑的设备运转率。     

镁渣代替部分石灰石生产熟料及水泥的实践

掺加适量镁渣,能改善熟料矿物组成,大幅增加熟料中C_3S及硅酸盐矿物的总和,降低熟料中C_4AF含量。熟料晶形完整,为六方板状,边棱均齐;掺加适量镁渣,能大幅提高熟料各龄期的强度,并因此增加各品种水泥中混合材料掺量;熟料及水泥的强度及凝结时间正常,控制熟料中氧化镁不超标,生料中镁渣的合理掺量为10%左右;生料掺加适量镁渣,降低熟料烧成热耗、水泥综合电耗,增加水泥产量,能较大幅度降低水泥的生产成本。     

谈立窑厂生料质量及控制

谈立窑厂生料质量及控制赵海晋，王中宇（山西省建材工业学校）众所周知，水泥生产中影响熟料质量的因素很多，如生料质量、煅烧操作等，而对立窑水泥厂来讲，生料质量尤其重要。因为在立窑水泥生产中，原料大多无预均化，煅烧时，生料又没有像在回转窑内那样的翻滚和搅拌...