NMMO处理苎麻织物的X型活性染料染色

以环保型有机溶剂N-甲基氧化吗啉(NMMO)作为溶胀剂,通过轧焙烘预处理,对苎麻织物进行改性,考察了最佳预处理工艺条件和改性后苎麻织物X活性染料的染色性能.结果表明,苎麻织物经40%的NMMO溶液浸渍15min 160℃焙烘2min,然后用X型活性染料染色,其K/S值比未处理苎麻织物提高近一倍,其染色牢度与未处理苎麻织物相近.     

提高聚乙烯醇—丝蛋白共混纤维白度及色泽鲜艳度的探讨

探讨了双氧水 保险粉漂白及增白剂增白工艺条件对聚乙烯醇－丝蛋白共混纤维白度及染色鲜艳度的影响，结果表明，双氧水漂白所获得的白度比保险粉漂白的高，如果要求有较高白度，可采用双氧水－保粉双漂工艺。     

涤纶类细旦丝织物染整加工及产品开发的讨论

80年代以来,我国从国外引进了多条涤纶微细旦和超细旦复合丝生产线.这无疑使我国化纤生产技术水平跃上了新台阶,并在短时期内成为世界上最大的细旦丝生产国之一,促进了我国化纤产品多样化和高档化.但随着化纤工业的迅速发展,也给我国纺织印染行业提出了新课题.目前,由于国内化纤产品的发展速度高于纺织印染加工技术的发展速度,迄今为止,还没有一套成熟、完整的纺织印染加工技术和细旦丝织物新产品开发计划,加之市场对细旦丝织物认识的滞后性,严重影响了国家和企业经济效益,制约了纺织行业加工技术的进步,造成国内     

聚乙二醇甲醚磷腈的合成及其对粘胶纤维的阻燃改性

利用线形聚二氯磷腈(PDCP)与甲醚乙二醇钠反应,合成了聚乙二醇甲醚磷腈(PMEP);采用正交实验分析了溶剂用量、反应时间、反应物配比以及提纯方法对PMEP产率和相对分子质量的影响,优选出最佳的合成工艺条件;利用红外光谱、核磁共振磷谱、差示扫描量热法等手段对合成产物进行了表征;将PMEP与粘胶纺丝原液共混纺丝制备了PMEP共混改性粘胶纤维,初步探讨了PMEP对粘胶纤维的阻燃效果。结果表明:相转变法能减少提纯过程中产物的流失,且能减少提纯分离的周期;PMEP的最佳合成工艺为PDCP与甲醚乙二醇钠摩尔比1.0∶3.0,四氢呋喃溶剂25 m L,反应温度68℃,反应时间10 h;PMEP共混改性粘胶纤维具有良好的阻燃效果,PMEP质量分数为15%时,其阻燃改性粘胶纤维极限氧指数达33%。     

氨基改性羟基硅油乳液的制备与性能

采用氨基硅烷602对乳液聚合的羟基硅油进行改性，经氨基改性的羟基硅油乳液兼具羟基硅油的平滑和氨基硅油的柔软，乳液稳定性好。     

十二烷基硫酸钠的提纯

采用水重结晶、乙醇重结晶、乙醚抽提等方法提纯市售的十二烷基硫酸钠（SDS）。通过对几种纯化方法的讨论，提出了制备表面张力满足表面化学实验研究用SDS的纯化方法。     

PVA上浆织物的Fenton试剂法退浆研究

采用Fenton试剂对PVA上浆的涤棉织物进行退浆（H2O2与Fe^2＋的摩尔浓度比为10∶1）研究。通过正交试验初步分析了H2O2用量、时间、pH值及温度对涤棉织物退浆率、白度、强力和退浆残液COD的影响,讨论了Fenton试剂用于涤棉织物低温快速退浆的可行性。试验结果表明,Fenton试剂对涤棉织物退浆的理想工艺为：双氧水20mL/L,时间25min,pH值3.5,温度70℃。此工艺条件下涤棉织物的退浆效果为：PVA退浆率99.3%,淀粉完全退除,退浆液中PVA去除率为99.5%,退浆液的COD去除率为83.3%;退浆后织物经、纬向强力损伤分别为1.53%和2.10%,白度下降9.28%。     

涤棉织物低碱短流程前处理

采用新型的低碱短流程前处理配方和工艺对涤棉混纺织物进行前处理,并与传统工艺进行比较。通过单因素试验分析了环保精练剂HB101、双氧水、水玻璃、硫酸亚铁和促进剂BF104等助剂用量对涤棉织物半成品退浆率、毛效、白度和断裂强力等指标的影响。优化的前处理处方为:精练剂HB101 6 g/L,双氧水14g/L,硫酸亚铁60 mg/L,水玻璃2g/L,促进剂BF104 20 g/L。该工艺前处理的效果与传统工艺接近,退浆率可达90%以上,毛效达9 cm/30 min,白度91,相比传统工艺可省去多道工序,低碱且节能节水。     

含磷腈衍生物阻燃粘胶纤维的结构与性能

以环状磷腈衍生物为阻燃剂,采用添加改性方法制备阻燃粘胶纤维,采用极限氧指数法、45°倾斜燃烧法、X射线衍射法、扫描电镜等研究了阻燃剂对粘胶纤维燃烧性能和物理机械性能的影响。结果表明, 所制备的阻燃粘胶纤维结晶度和回潮率都随阻燃剂含量增加而降低,回潮率最大下降2．33％,初始模量和断裂强度则呈先增加后降低的趋势。阻燃剂质量分数为8．2％-10．0％的粘胶纤维的机械力学性能较好, 极限氧指数大于28,45°倾斜燃烧法接火次数超过3次。