天然气净化处理中的胺液综合过滤选用

天然气净化处理过程中存在不同程度的胺液污染,主要是固、液相杂质及溶液降解产物,溶液污染会导致装置频繁发泡拦液、设备腐蚀加重、溶液有效负荷降低及产品气质量不达标等种种问题,其纯洁程度直接关系到脱硫系统能否平稳运行及产品合格率。溶液过滤是防治溶液污染的重要手段主要分析了胺液污染物的来源、危害及常用的预防措施,阐述了目前脱硫过程中常用的胺液过滤流程及使用中存在的问题,最后介绍了新型阴离子树脂交换工艺在脱除胺液热稳定盐中的应用。通过分析归纳,本文提出了一种结合机械过滤器和阴离子树脂交换工艺设备的综合过滤措施,以提高溶液清洁度     

化工自动化控制及其应用

自动化控制是一门综合性的技术学科,是综合利用自动控制器仪表学科,以及计算机学科的理论服务于化学工程学科更是大家所研究的目标。本文主要阐述了化工自动化控制产生的背景、现状及发展,结合我国化工自动化控制存在的问题,提出了相应的对策及建议。     

改良型CJST塔盘在胺法天然气脱硫工艺中的应用

胺法天然气脱硫工艺中,采用的醇胺溶液在循环使用过程中存在易降解、易发泡的问题。长庆气区天然气净化厂脱硫装置受塔盘结构和原料气气质影响,脱硫塔在生产运行中经常发生拦液问题,严重影响装置的安全运行及供气,并且由于胺液夹带,造成硫磺回收、锅炉等相关生产单元生产波动。根据胺液发泡的机理,对比分析了缓解发泡的主要措施及效果。并在理论分析和前期试验的基础上,引进了改良型CJST型塔盘在胺法天然气脱硫装置上开展现场应用试验,通过试验,该塔盘不仅成功解决了脱硫塔拦液频繁的问题,并且克服了以往CJST塔盘脱碳效率低、塔顶带液的问题。     

VAR熔炼纯锆铸锭表面质量控制研究

以实际生产中遇到的纯锆铸锭表面夹层、结疤及冷隔缺陷为出发点,通过数值模拟和工业生产实验相结合的研究方法,确定了较佳的纯锆铸锭真空自耗电弧熔炼(VAR)工艺,明显改善了铸锭的表面质量。研究发现：各熔炼参数主要通过影响熔池形状和坩埚壁附近的熔体温度对铸锭表面质量产生影响;增大熔炼电流可以同时改善熔池到边情况和增加坩埚壁附近熔体的温度;增大稳弧电流和稳弧周期可以促进高温熔体向坩埚壁的运动,使熔池更加饱满,从而提高纯锆铸锭的表面质量。     

天然气中酸性组分含量升高的脱硫系统优化研究

针对近年来天然气中酸性组分含量升高导致的产品气气质下降、设备故障频繁等问题,利用Aspen HYSYS软件对MDEA溶液循环量提高后的脱硫系统进行了流程模拟。结果表明,当原料气中酸性组分CO2和H2S的体积分数分别由5.280%和0.028%增至6.280%和0.052%时,为了保证产品气符合国家标准,需将系统中的MDEA溶液循环量由63.25m3/h逐渐提高至102.85m3/h。使用Tray Rating、HTRI Xchanger Suite软件对不同MDEA溶液循环量下的塔器和换热器等重要设备进行了一系列优化。经计算,胺液吸收塔和再生塔的流体力学性能均符合要求;胺液贫富液换热器在MDEA溶液循环量提高时可串联1台同型号换热器,同时更换换热管规格,以满足系统需要并缓解堵塞;优化后的二级闪蒸装置能够较大程度地缓解装置频繁波动的情况,而在其入口处加装高效波纹板除沫器则可有效避免系统发泡。     

天然气脱硫系统的胺液改造及设备优化

针对陕北某天然气净化厂由于新干线的并入,使得原料气中CO2、H2S等酸性组分含量大幅上升,导致脱硫系统生产效率低下、装置腐蚀严重等迫切需要解决的问题,基于ChemCAD 6.0.1流程模拟软件对单一胺液(w(MDEA)=50%)和复配胺液(w(MDEA)=45%,w(DEA)=5%)下的脱硫系统进行全流程模拟,并对其净化效果和能量消耗进行对比研究。分别利用FRI-TryRating 1.0.7、HTRI Xchanger Suite 4.00、Pipe Flow Expert 2010等专业软件在上述条件下对脱硫系统的关键设备进行校核。研究结果表明,使用复配胺液时,单位胺液负荷可增大80.50%,循环量和蒸汽消耗较单一胺液下降45.45%和24.56%,复配胺液方案远远优于单一胺液方案,且在役脱硫系统各个设备均可满足复配胺液方案下的操作要求。     

天然气脱硫系统关键设备的优化

为了解决天然气净化厂随着气田开发规模扩大而导致原料气酸性组分体积分数偏高、装置频繁故障这一紧迫问题,在利用DESIGN Ⅱ对现有气质条件下N-甲基二乙醇胺(MDEA)溶液循环量提高后的脱硫系统进行全流程模拟的基础上,重点通过FRI、HTRI等专业软件对关键设备优化前后的运行状况进行了对比分析.结果表明:胺液吸收塔和再生...     

天然气脱水系统现状分析及优化

针对陕北某天然气净化厂脱水系统中原料气水含量偏高、产品气无法满足国标要求这一生产难题,本文利用ChemCAD对该脱水系统进行了全流程模拟,研究分析得到最佳的优化操作参数为：TEG循环量为6.16 m3/h,原料气进气温度为33 ℃。通过FRI、HTRI和Pipe Flow Expert等专业软件对系统改造后的关键设备及管线进行优化,核算结果表明,脱水塔的各个流体力学参数均可满足生产需要;套管换热器换热能力不足,通过对比分析可知选用高效板式换热器替代在役套管换热器是一种较为经济、合理的优化方案;通过提高原料气预冷器换热管束的表面翅化率可以有效改善它的换热效果,使其达到系统指定的换热要求。研究结果可为该脱水系统的升级改造提供可靠的理论依据,对同类型装置亦具有一定的借鉴作用。     

天然气脱硫装置再生系统的优化研究

针对某天然气净化厂处理量为200×10~4 m~3/d装置因酸性组分含量增加而加大MDEA循环量,可能导致该装置不能稳定运行的情况,本研究利用流程模拟软件ChemCAD 6.0.1对该装置进行了流程模拟,并利用FRI TrayRating 1.0.7、HTRIXchanger Suite 4.00及Pipe Flow Expert 2010软件分别对再生系统的MDEA再生塔、贫富液换热器、MDEA重沸器及机泵管线进行核算与分析,核算结果表明,MDEA再生塔的各项流体力学性能均在正常运行的范围内;维持在役贫富液换热器台数不变,将其排列方式由2串两并改造为4串可以解决该设备换热能力不足的问题;MDEA重沸器换热面积过小导致换热能力不足,需要增加换热管管束才能满足生产要求;由于再生塔顶部酸气出口管线PG-1109的气速过大而导致再生塔出现憋压,可通过增大管径措施解决。     

基于NIC的无功补偿器实现方法

目前,广泛应用于无功补偿的电容器不能连续地进行无功补偿,当无功负荷经常变化时,电容器的频繁投切会给电网及其自身带来一系列问题。阐述了一种基于负阻抗变换器NIC(NegativeImpedance Converter)特性的新型无功补偿器的工作原理及电路结构,在此基础上提出一种通过NIC将电感转换为可连续调节的电容的方法。该方法补偿的关键在于NIC可以将电感转变成电容。在NIC的输出端口连接电感,在NIC的输入端口变成等效电容,通过连续改变NIC同相输入端电阻的阻值实现对等效电容的电容值的连续调节。通过具体的电路模型验证了预期补偿效果,并用Workbench对其进行仿真。结果表明,该无功补偿器可以连续调节无功大小,使功率因数稳定在0.93～0.96。