硅胶固载硫酸铈催化合成己酸戊酯

采用自制硅胶固载硫酸铈为催化剂由己酸和戊醇酯化合成了己酸戊酯,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及带水剂等因素对收率的影响。结果表明该催化剂性能优良。最佳反应条件下,不加带水剂的收率为93.0%,以苯为带水剂的收率达98.4%。     

硫酸镓催化合成尼泊金丁酯

首次采用硫酸镓为催化剂合成了尼泊金丁酯,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、催化剂重复使用次数及带水剂等因素对收率的影响.结果表明,该催化剂具有催化活性高,后处理方便,不需加带水剂等优势.最佳反应条件为:醇酸物质的量比为4,催化剂用量0.6g,反应时间5h,收率达94.8%.     

含铈固体超强酸SO42-/SnO2-CeO2-kaolin催化合成异丁酸异丁酯

以质量比为1:9:20的硝酸铈铵、高岭土和SnCl4·5H2O制备了含铈固体超强酸催化剂SO42- -/SnO2-CeO2-kaolin,制备条件为促进剂H2SO4浓度2.0mol/L,浸渍12h,350℃焙烧3h,并采用Hammett指示剂法和XRD对其进行了酸强度和表面性能表征.适宜反应条件是催化剂用量为反应物总质量的2.5%,醇酸摩尔比1.4、反应时间100min,甲苯10mL,酯收率94.5%,重复使用6次酯收率仍高于80%.     

高岭土复合型固体酸催化合成异丁酸丁酯

以质量比为1∶9∶20的硝酸铈铵、高岭土和SnCl4·5H2O制备了高岭土复合型固体酸催化剂,制备条件为70℃水浴中陈化12h,促进剂H2SO4浓度为2.0mol/L,浸渍12h,350℃焙烧3h,并采用XRD对催化剂进行了表征。该催化剂用于异丁酸与正丁醇的酯化反应合成了异丁酸丁酯,考察了带水剂种类、催化剂用量、异丁酸与正丁醇的摩尔比、反应时间及催化剂重复使用性等因素对酯收率的影响。结果表明,该催化剂具有催化活性高、易分离回收、成本低、重复使用性好等优点。适宜反应条件为醇酸摩尔比为1.7、催化剂用量为反应物总质量的2.0%、反应时间100min,酯收率为96.5%。该催化剂重复使用6次,其酯收率仍接近80%。     

水乳性聚氨酯的研制

介绍了水乳性聚氨酯的制备情况，研究了异氰酸酯基（NCO）与羟基（－OH）配比、反应时间、反应温度等对其反应的不同影响，研究发现聚氨酯乳液对皮革具有很好的成膜性，有希望应用于皮革涂饰等行业。     

硫酸铈催化合成乙酸异戊酯

采用硫酸铈为催化剂合成乙酸异戊酯，考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对收率的影响。结果表明该催化剂具有催化活性高，易分离回收，可重复使用，废液排放量少等优势。最佳反应条件下，收率为81．2％。     

丁酸苄酯的催化合成

以硫酸氢钾为催化剂,丁酸和苄醇为原料合成丁酸苄酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、带水剂种类、反应时间等因素对收率的影响。该催化剂具有价廉易得,催化活性好,工艺流程简单,操作方便,不腐蚀设备,无环境污染等优点,适宜反应条件下收率可达91.87%。表明硫酸氢钾是合成丁酸苄酯的高效、经济且环境友好的催化剂,具有工业化应用前景。     

硫酸氢钾催化合成正丁酸异戊酯的研究

以硫酸氢钾为催化剂，正丁酸和异戊醇为原料合成了正丁酸异戊酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用性等因素对收率的影响。结果表明：硫酸氢钾是高效、经济且环境友好的酯化催化剂，具有工业化前景。适宜反应条件为：正丁酸0．15mol，醇酸物质的量比1．50，催化剂1．50g，反应时间40min，收率82．2％。     

非均相酯化催化剂PW12/高岭土的制备及其催化合成异丁酸丁酯

以高岭土为载体、磷钨酸( PW12)为活性组分制备了非均相酯化催化剂PW12/高岭土,将其用于异丁酸与正丁醇的催化酯化合成异丁酸丁酯,考察了高岭土以及催化剂的焙烧温度、焙烧时间和磷钨酸与高岭土的质量比等因素对异丁酸丁酯酯化率的影响,并采用FTIR技术对载体、活性组分及催化剂进行了表征.结果表明,催化剂适宜的制备条件为:...