共混型热塑性弹性体的研究 Ⅳ.制取再生胶/聚乙烯热塑性弹性体的研究

本工作用胎面再生胶与聚乙烯树脂共混制取热塑性弹性体,研究了共混工艺、交联体系、橡塑比、树脂种类、软化剂等对共混体物理机械性能的影响。结果表明,采用中温制母胶工艺、S/DCP并用硫化体系、用LLDPE与HDPE并用树脂组分可制得物理机械性能较好的聚烯烃型热塑性弹性体(TPO)。本材料可以顺利地挤出成型。还用透射电镜研究了共混体的形态结构。     

膨胀型阻燃剂PNP在热塑性弹性体POE中应用

研究了膨胀型阻燃剂聚磷酸铵PNP在乙烯-辛烯共聚物中的应用，考察了阻燃剂用量对体系力学性能及阻燃性能的影响；并采用偶联剂SB来改善体系力学性能；讨论了PNP与Al(0H)。并用对体系阻燃性能的影响。结果表明，采用35份PNP，加入2％的偶联剂可使体系拉伸强度达到11.18MPa，氧指数达到27.8。可以实现低填充量、高效无卤阻燃。     

共混型热塑性弹性体的研究——Ⅵ.废胶粉/聚乙烯热塑性弹性体的制备及其性能

以动态硫化法分别使用 LDPE、LLDPE和 HDPE,制备了废胶粉/PE热塑性弹性体。交联共混条件:废胶粉粒度<80目,PE为 LLDPE/HDPE=65/35(质量比),废胶粉/PE=60/40,硫化剂用量为2.0份。在上述条件下制备的共混物,可以返炼模压和挤出成型,用扫描电镜研究了共混体的形态结构。     

聚1-丁烯改性PP的研究

采用不同熔体流动速率的聚1-丁烯改性聚丙烯(PP),研究了聚1-丁烯的含量对共混物力学性能的影响。结果表明,随着聚1-丁烯加入量的增大,共混物的冲击强度和断裂伸长率明显增大,韧性得到改善,而刚性有所下降;比较发现4种聚1-丁烯中共聚聚1-丁烯对PP的增韧效果最好。     

聚丙烯结晶细化及其研究进展

介绍了对聚丙烯进行结晶细化改性的方法．如加成核剂、与高分子材料共混以及控制温度等。对聚丙烯结晶细化领域的研究及进展进行了综述。     

共混型热塑性弹性体的研究——Ⅰ、顺丁橡胶与聚烯树脂的共混型热塑性弹性体的研制及性能

本文根据动态硫化理论,以顺丁胶和聚烯烃树脂为基料,采用硫磺交联体系,使用密炼机进行共混,制得了不同物理力学性能的热塑性弹性体。并就其组成及交联剂用量等条件对材料性能和形态结构的影响作了初步探讨。     

增强HDPE用玻纤的活化

研究了以高密度聚乙烯(HDPE)为基料、以短玻璃纤维(GF)为增强组分的复合材料中玻纤的增容改性效果,增容体系对复合材料性能的影响以及活化后纤维增强的复合材料的形态结构特征。     

短纤维/弹性体复合材料的性能——Ⅰ.涤纶短纤维补强再生胶

将涤纶短纤维(F)与胎面再生胶(R)进行共混,并加入粘合剂可以制得一种综合性能较好的复合材料(SFRC)。实验结果表明,当F含量为8～9质量份,F的L/D=643,D=14μm时,补强效果较好;加入粘合剂HRH和RH的SFRC试样,其拉伸强度比不加粘合剂时提高0.4～3.1MPa,由于白炭黑有增粘作用,HRH比RH更好些;加入新型粘合剂GBS,可使SFRC的主要力学性能接近或超过用新橡胶制得的SFRC。     

聚氯乙烯耐热性研究的现状与进展

介绍了采用各种类型的热稳定剂、耐热高聚物、无机填料、交联、氯化、纳米复合等方法和手段改善PVC制品的耐热性能 ,并对改善PVC的耐热性进行了展望 ,指出了今后研究开发出来的热稳定剂应低污染 ,性能价格比平衡 ,且与聚合物具有较好的相容性和协同性