铝合金半球形件拉深的变压边力优化研究

为获得铝合金半球形件的优化压边力,提出了成形结果的综合评价标准用于不同变压边力曲线模拟实验的评价,以正交实验法设计模拟试验获得样本,建立了预测不同压边力曲线下成形结果的神经网络模型。在精度可靠的神经网络基础上,运用遗传算法优化压边力,获得了先增后减的“最优”压边力曲线。     

温度对合金塑性变形行为影响的蒙特卡罗模拟

通过蒙特卡罗方法分别模拟研究了在一定的外力、不同温度下,合金材料塑性变形时位错与溶质原子的交互作用。结果表明:随着温度的提高,位错具有更高的能量,位错运动整体呈现出加剧现象,溶质原子愈发难以对位错形成有效钉扎;在一定的外力作用下,温度的提高可以引起位错运动速度的增加,在宏观上即提高材料变形的应变率。     

Al-Zn-Mg-Cu系铝合金抗剥落腐蚀性能研究

通过观察经剥落腐蚀试验的Al-Zn-Mg-Cu系铝合金试样显微组织,研究了不同成分、热处理及轧制工艺对Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的抗剥落腐蚀（EC）性能的影响。结果表明,添加稀土元素Ce的试样抗剥蚀性能低于未添加的合金试样;经过回归再时效处理（RRA）的合金试样抗剥蚀性能优于峰值时效（T6）的合金试样;随着成品冷轧总压下率的增加,合金抗剥蚀性能呈先下降再略上升的趋势,其中10%的成品冷轧总压下率的合金试样抗剥蚀性能最优。     

高温轧制对AZ31B镁合金组织和性能的影响

研究了高温轧制工艺对AZ31B镁合金微观组织、织构以及性能的影响规律。在轧制状态下,随着轧制温度从450℃升高至525℃,合金组织内部动态再结晶逐渐增多,孪晶数量不断减少,同时组织的均匀性也得到了改善,基面织构强度也呈下降的趋势。经350℃保温60min退火之后,合金板材内部发生了完全再结晶,孪晶组织消失,显微组织更均匀,板材基面织构强度也进一步减弱。由于基面织构强度的减弱,合金板材的室温成形性能随着轧制温度的升高得到显著提升,其杯突值由450℃时的5.6mm增大到525℃下的6.3mm,比450℃下的5.6mm提高了约12.5%。     

齿形顶出器注射成型模拟研究

对齿形顶出器注射成型过程进行了数值模拟,探讨了非薄壁塑件在充模模拟过程中需要注意的问题。通过分析不同的几何建模方法及网格模型等对塑件模拟结果的影响,得出了适合于局部厚度变化较大塑件的CAD建模方法。     

冷轧预变形对7xxx系铝合金板材析出行为的影响

采用硬度测试、扫描电镜、X射线衍射和DSC研究了冷轧预变形对7xxx系合金析出行为的影响.结果表明,40％冷轧预变形处理使合金120℃时效达到峰值的时间由18h缩短至6h.同时SEM统计表明,经冷轧预变形处理的合金在更短的时间内MgZn2相析出的体积分数达到更高的值;利用差示量热法结合JMA方程定量计算得出,经40％预...     

合金成分对Cu-Zn-Al形状记忆合金相变性能的影响

分别对不含Zr、含0.1Zr和0.2Zr(wt％)的三种合金进行显微组织观察,回复率测试,相变温度测试以及X射线衍射分析等.结果表明,Zr能起到细化晶粒的作用;Zr的加入可以降低合金的相变温度;同时,在一定范围内,Zr的加入能增大合金的记忆回复率,但当超过某一值时,回复率反而减小;三种合金在850℃固溶后,仍会残留少部分母相.     

7055铝合金非等温时效析出过程及力学性能变化

文章将一种非等温时效工艺应用于7055铝合金中,使合金力学性能相比T6时效有所提升的同时极大地缩短了时效时间.研究表明,在时效前期的快速升温阶段(100℃ ～175℃)中,析出相高速形核.降温阶段前期(175℃ ～145℃),析出相在高温环境下迅速长大;降温阶段后期(125℃～100℃)的低温环境又抑制了析出相的粗化并...     

采用BP神经网络结合遗传算法优化薄壁塑件注射成型工艺参数

以冰箱冷藏饰条的注射成型为例,基于注射成型过程的CAE模拟,采用BP人工神经网络与遗传算法相结合优化注射成型工艺参数,减小塑件成型的翘曲变形量。采用优化后得到的最佳工艺参数进行实际生产验证,获得了满意的效果。     

变压边力对铝合金板料拉深成形性能的影响

利用数值模拟软件对5A02铝合金板料进行了随时间变化和随压边圈位置变化的变压边力拉深研究,分析了变压边力对拉深成形性能的影响。研究表明,采用先增后减的压边力可以显著提高铝合金板料的成形性能,但压边力达到最大值的时间有一个合理范围。施加分块压边力时,应根据压边圈相对位置材料流入凹模速度和变形程度来确定各部分压边圈的压边力大小。