CM／SBR共混工艺的研究

共混工艺对共混胶的性能有很大的影响,本文研究了CM/SBR体系的四种不同混炼工艺.通过测定不同混炼工艺得到的混炼胶的物理性能和炭黑分散情况得出混炼工艺对混炼胶的影响,从而确定最佳的混炼工艺.     

某区域铜冶炼渣再选尾矿污染现状及治理

对某区域铜冶炼渣再选尾矿的来源、分布、数量、污染现状进行了调查分析,论证了污染治理的必要性,根据治理目标确定了治理方案。治理后,可从源头控制重金属向外界迁移,减轻该区域的重金属污染,有效改善生态环境,保护下游居民的健康安全。     

硫化剂PDM对NBR／CM共混物性能的影响

研究了N,N′-间苯撑双马来酰亚胺（PDM）对丁腈橡胶（NBR）/氯化聚乙烯（CM）共混物性能的影响。结果表明,随着PDM用量增加,NBR/CM共混物的正硫化时间（t90）缩短,硫化速度[1/（t90-t10）]增大,硫化程度（MH-ML）增加;共混物的松弛时间变短,胶料交联密度增大;当硫化剂PDM用量为1.2～2.0份时,共混物具有较好的物理性能。另外红外谱图的变化也充分说明助交联剂PDM打开分子链上的双键参与了CM与NBR的交联反应。     

助硫化剂对过氧化物共硫化NBR／CM的影响

研究了不同助硫化剂对过氧化物共硫化NBR／CM的影响。实验结果表明,助硫化剂S、PDM和Zn（MMA）。均能有效地提高共混物的拉伸强度和撕裂强度;助硫化剂S和TCY均能降低共混物的DIN磨耗体积。     

CM/RIIR并用胶性能研究

研究氯化聚乙烯橡胶(CM)/IIR再生胶(RIIR)并用比对CM/RIIR并用胶性能的影响.结果表明,随着CM/RIIR并用比的减小,并用胶ML和MH-ML减小,t10和t90总体呈缩短趋势,压缩永久变形和DIN磨耗量增大,拉断伸长率和回弹值减小,拉伸强度、撕裂强度和耐油性能先保持稳定后明显下降;CM/RIIR并用比对并用胶耐热空气老化性能影响不大.     

硫化剂TCY对丁腈橡胶／氯化聚乙烯共混物性能的影响

研究了硫化剂TCY对丁腈橡胶／氯化聚乙烯共混物性能的影响。结果表明：硫化剂TCY的加入．使NBR／CM共混物的最低扭矩和最高扭矩增大,同时缩短了焦烧时间。当硫化剂TCY用量为1．5份时．共混物具有较好力学性能。适当增加硫化剂TCY用量,可提高NBR／CM共混物耐热老化性能和耐油性能。     

环保型钙/锌复合稳定剂中辅助稳定剂的发展

钙/锌复合稳定剂是为聚氯乙烯(PVC)无毒应用领域而开发的稳定剂.近年来,由于辅助稳定剂的广泛采用,该类稳定剂得到了前所未有的发展.评述了几种典型无毒辅助热稳定剂的发展现状、特点及稳定机理.     

硫黄用量对NBR/CM并用胶性能的影响

研究在硫黄/过氧化物硫化体系下硫黄用量对NBR/氯化聚乙烯橡胶(CM)性能的影响。结果表明,随着硫黄用量的增大,NBR/CM并用胶的交联密度增大,硫化速率先增大后减小;硫化胶的100%定伸应力呈下降趋势,拉伸强度、拉断伸长率、浸油前后的质量变化率和体积变化率均先增大后减小,撕裂强度和压缩永久变形呈增大趋势,耐磨性能提高,耐热空气老化性能下降;当硫黄用量为0.8份时,NBR/CM并用胶的综合性能较好。     

硫化工艺对TMTD／ZnO共硫化CM／NBR的影响

研究了TMTD／ZnO硫化体系对氯化聚乙烯和丁腈橡胶的共硫化。试验表明采用两段硫化时能够有效抑制硫化剂在两相中的迁移、协调两相中的硫化速率、提高交联密度,从而提高胶料的综合性能。     

滑石粉及复配阻燃体系对乙丙橡胶阻燃性能的影响

研究滑石粉用量及其与不同阻燃剂复配对三元乙丙橡胶胶料性能的影响。结果表明:随着滑石粉用量的增大,胶料的热稳定性、阻燃性能和物理性能提高;当滑石粉用量为80份时,加入十溴二苯乙烷胶料的氧指数明显增大,热释放速率明显减小,但生烟速率增大;加入聚磷酸铵或硼酸锌胶料的氧指数增大,热释放速率和生烟速率减小。