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<正>0引言在水泥生产过程中,粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%~75%,粉磨成本占生产总成本的35%左右[1]。因此,粉磨对水泥生产企业的效益影响极大。从水泥工业粉磨技术的发展来看,改善粉磨状况,主要采用两种方法:一是对粉磨系统进行改造,二是在粉磨过程中添加水泥助磨剂。在磨机中掺入助磨剂,可以显著改善粉磨进程,提高磨机的台时产量,降低粉磨能耗。水泥助磨剂还可以激发工业废渣的活性,提高工业废渣的利用效率,降低水泥熟料的使用量,从 相似文献
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众所周知,矿渣水泥凝结硬化慢、早期强度低,并且矿渣掺加量较低(一般小于25%);而粉煤灰水泥也具有类似情况。为了使工业废渣最大限度地变废为宝,降低水泥生产成本,提高水泥企业的经济效益。武汉工业大学材料学院发明了一项投资少见效快的新技术《快硬高强高掺量混合材水泥生产技术》。该技术主要是在水泥粉磨时加入微量无机催化 相似文献
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借助X射线衍射,扫描电镜,差热分析,能谱分析和微量热仪等现代测试手段研究了以C4A3S和C11A7.CaF2为主要矿物相的水泥的水化产物,水泥石结构,水化机理和水化放热规律,对该节能水泥的物理性能作了评价。 相似文献
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笔者比较详细地研究了改性剂对以硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和铝酸盐水泥为基材的几种MDF水泥性能的影响,同时借助于x射线衍射、扫描电镜、红外光谱等近代测试手段对其机理进行了较深入的研究与分析。 相似文献
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通过对各种偶联剂的优化,得出KH和NⅢ两种偶联剂能大幅度地提高复合胶凝材料的强度和改善其化学稳定性,其合适掺量为0.5~3.0%。 相似文献