消除“白色污染”的最佳途径 —高炉喷吹废塑料的现状及其必然趋势

能动地国外高炉喷吹废塑料实践及现状的调研,分析了目前国内国际研究的进展,并在一定的实验研究基础上,提出我国高炉喷吹废塑料的可行性和迫切性。高炉喷吹废塑料的技术既为废塑料的综合利用和治理“白色污染”开辟了一条很好的途径,也为冶金企业节约能源提供了一种新的手段。     

碱金属对焦炭气化反应的催化作用及其对铁氧化物还原的影响

为模拟高炉特点研究碱金属对焦炭气化反应的催化作用,在400～1450℃连续长温条件下,通入N_2和CO_2混合气,对弱粘结煤焦炭与强粘结煤焦炭进行了增碱焦和原焦的气化反应对比实验。结果表明,在本实验条件下,增碱焦的气化反应开始温度比原焦降低100℃左右。反应气体中CO_2消失温度(即反应激烈进行温度)降低约200℃。同时发现,强粘结煤焦炭的气化反应开始温度比弱粘结煤焦炭的约高50～100℃。而反应激烈进行温度相差不大。结合实验结果,本文还初步分析了气化反应开始温度与CO_2消失温度的降低对铁氧化物还原的影响。     

Al2O3-ZrO2新型风口衬套材质的实验室研究

在掌握了宝钢现有风口衬套破损原因和侵蚀机理的基础上,提出以棕刚玉和锆英石粉为主要原料,实验研究了新型风口衬套材质Al2O3-ZrO2的抗热震性、抗折强度、抗压强度、气孔率。通过比较,两组较好的方案作为进一步工业实验的依据。     

喷补料接着强度测定装置及其应用

开发出用于测定喷补料接着强度的试验装置 ,介绍了装置的组成、测定方法和应用试验。该装置可以在常温至 1 5 0 0℃的范围内测定喷补层与受补体之间的接着强度 ;喷补料自身的性能决定了喷补层与受补体之间的接着强度 ;受补体的性状、喷补工艺条件 (喷补压力、喷补料水分、喷射距离 )以及升温制度也影响喷补料同受补体之间的接着强度     

废轮胎与煤粉的热解特性

将废轮胎置于非氧化性气氛中加热裂解,研究其在升温过程中试样热失重(TG)、微分失重(DTG)、热量变化(DSC)的变化规律以及裂解气相产物组成,并与煤粉的热解特性进行对比。结果表明,废轮胎较之煤粉裂解温度低,裂解气相产物中H含量高。     

高炉炉缸炉底侧壁快速修补及其冷却方式改进意见

以德国ThyssenStah1AG高炉炉缸炉底侧壁快速修补为例,介绍了该方法的全过程,并结合我国高炉炉缸冷却方式实际提出了改进意见.     

废塑料气力输送管道压力损失的研究

在废塑料气力输送过程中,管道压力损失是重要参数之一.由实验得出废塑料输送管内气力输送附加压力损失系数与弗劳德准数的定量关系式,废塑料颗粒平均速度与单位管长压力损失的关系.     

含碳球团强度及金属化率的影响因素

在1000～1200 ℃条件下研究了不同的矿粉粒度、配碳比、粘结剂、还原温度等对含碳球团强度及金属化率的影响.结果表明,以水玻璃为粘结剂的含碳球团具有较好的强度和金属化率.     

高炉喷补料中Fe2O3含量对其抗CO破坏能力的研究

 以自行开发的适用于高炉中上部使用的喷补料为基料，通过添加Fe2O3粉改变料中的Fe2O3含量，研究了Fe2O3含量对高炉喷补料抗CO破坏能力的影响，初步分析了产生破坏作用的机理。结果表明，随着Fe2O3含量的增加和侵蚀时间的延长，喷补料的气孔率和质量变化微弱，而以耐压强度为代表的力学性能指标急剧降低，因此降低喷补料中Fe2O3含量有利于提高抗CO破坏能力。     

喷射成型梯度耐火材料带锚刺冷却壁

1 引言 为了延长高炉冷却壁寿命进而延长高炉寿命,世界各国冶金工作者做了大量研究工作,取得了可喜的成果。但是,目前一般高炉冷却壁用镶砖或捣打耐火材料,外加砖衬,不管用什么方法都存在一个缺陷,即耐火材料与冷却壁热膨胀系数差异很大,容易脱落。高炉投产不久,冷却壁前面炉衬被侵蚀后,镶砖受到热力、机械力和化学力的作用而迅速脱落或侵蚀。高炉下部某些部位仅几个月就没有砖衬,全靠生成渣皮来保护冷却壁,但渣皮与冷却壁的热膨胀系数也相差很大,而且不稳定,故冷却壁裸露在炉内受到上述各种破坏作用而开裂、漏水甚至烧穿。