电解液参数对锆合金微弧氧化膜层结构和性能的影响

研究了不同电解液参数对于Zr合金微弧氧化膜结构和性能的影响。实验证明，在不同浓度的NaOH溶液中，微弧氧化反应的击穿电压与阴离子浓度成反比，并且溶液的浓度不能过高或者过低。采用NaOH，Na2SiO3和Na3PO43种溶液作为电解液产生的微弧氧化膜，在结构和形貌上有很大的区别。电解液中的阴离子会参与微弧氧化反应。氧化膜中的Si元素有利于稳定ZrO2的高温相，并使氧化膜结构平整、减少孔洞和裂纹，提高合金耐腐蚀性，而P元素却有着相反的作用。     

电子束焊接Zr-4合金管在腐蚀工况下产生异常蓝色氧化膜的微观成分和结构分析

针对电子束焊接后的Zr-4合金管在腐蚀工况下出现的异常蓝色环状氧化膜，使用XPS，EDX，TEM等分析手段研究了异常氧化膜和正常氧化膜的微观成分和结构。结果表明：正常氧化膜是透明的，异常蓝色氧化膜剥落后，也是透明的；异常蓝色氧化膜中Fe含量明显高于正常氧化膜中的Fe含量；Fe在氧化膜中主要是以氧化物Fe203的形式存在，Sn与Zr以SnOz，ZrO2的形式存在。     

TiO2纳米复合薄膜制备及光催化性能研究

用浸渍提拉法在玻璃基片上制备TiO2纳米薄膜和TiO2／ZnFe2O4纳米复合薄膜，利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)、X射线光电子能谱(XPS)以及紫外．可见分光光度计等分析测试方法对制备薄膜的相结构及光吸收性能进行了分析和表征。结果表明，在500℃热处理下薄膜为锐钛矿型，粒度在20nm～30nm；复合后薄膜的光吸收边发生了红移，不同的复合方式影响亚甲基蓝染料的光催化降解效率。     

可控微观结构二氧化铀芯块制造的压烧工艺研究

研究了重铀酸铵(ADU)流程得到的两种基体UO_2粉末的压制性和烧结性;研究了不同添加量下各种添加剂粉末对基体粉末压制性和烧结性的改善;重点讨论了不同添加剂对UO_2芯块密度、热稳定性和微观结构的影响。结果表明,对于ADU流程得到的高烧结性UO_2粉末,经过计算,选择一定量的造孔剂添加,在高生坯密度和高烧结温度条件下加工,就可以制造出密度适当且具有良好热稳定性和微观结构的芯块。     

核燃料元件生产线区段闭合衡算试验研究报告

为了实现核燃料元件生产线闭合衡算达标目标,科学合理地评价一定平衡周期内的核材料无名损失(MUF),找出生产线整个测量系统中存在的薄弱环节、物料的主要流失点、MUF产生的真正原因和提高测量系统的精度,通过对芯块制造车间子平衡区的核材料进行跟踪管理以及对主要的物料形态二氧化铀粉末、二氧化铀芯块、八氧化三铀和磨削渣进行取样、分析、称重误差试验,按照“σ_(MUF)计算统计方法”对试验数据进行处理,确定了各关键测量点的随机误差和系统误差,并对该平衡周期内的物料进行分层数据处理,在此基础上计算出δ_(MUF)=0.11％。研究表明,影响δ_(MUF)的因素主要来自于称重、取样和分析的系统误差。     

低锡Zr—4包壳管电子束焊接时发生的合金元素蒸发现象

采用电子探针的波谱分析方法,对国产低锡Ｚｒ－４包壳管的环焊缝试样进行表面成份分析。分析结果表明,从焊缝的外边到内边缘,Ｓｎ,Ｃｒ,Ｆｅ元素的化学成份在统计上呈增大趋势,腐蚀后出现了白色产物的试样表层,其Ｓｎ,Ｃｒ,Ｆｅ元素含量相当程度地降低。这一事实表明,国产低锡Ｚｒ－４包壳管采用电子束焊接时,在一定的焊接规范环焊缝的合金元素存在严重蒸发现象,特别是合金中锡元素的蒸发使其锡元素含量低于０．５％,导     

AFA 3G燃料组件制造技术引进经验

与法马通派出的项目管理专家共同编制了AFA 3G技术引进的实施计划，使技术引进能够在严密的计划指导下进行。在消化法马通所提供资料的基础上，编制出相关技术文件和质量管理文件，对AFA 3G燃料元件的制造进行规范。基于宜宾核燃料元件厂（YFP）的实际工艺能力，尽量直接采用法马通提出的技术要求；重点解决AFA 3G技术转让中的制造技术难点。确保了AFA 3G制造技术引进的成功。     

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南门场构造是四川盆地东部地区主要的含气构造之一，其地震地质条件具有四川盆地东部高陡复杂区的共同特点，即地形起伏大、普遍出露石灰岩、地下构造复杂。地震勘探的难点是构造主体部位的清晰成像。为解决成像问题，进行了以提高资料信噪比与叠加成像质量为目标的采集处理技术联合攻关。攻关中，采用正演技术进行灵活的观测系统设计、充分考虑激发炸药类型、接收检波器与岩层的耦合匹配问题、运用潜行波层析反演解决复杂近地表的静校正、使用叠前部分偏移优选CMP道集等方法来提高采集处理质量。经过攻关，该区的地震剖面的成像质量较攻关前有明显的提高，基本上解决了该区高陡构造成像难的问题。     

Zr-Nb合金的微弧阳极氧化表面改性

利用微弧氧化技术，以NaOH为电解液，对Zr-Nb合金进行表面处理，以改善其抗溶液腐蚀性能。利用SEM观察到Zr-Nb合金微弧氧化膜厚约8μm，膜层为一连续整体，厚度均匀，与基体结合牢固。X射线衍射分析表明，微弧氧化膜主要由四方和单斜相的二氧化锆组成。通过电化学极化曲线测量，对Zr-Nb合金微弧氧化膜的抗腐蚀性能进行了评价，结果表明，氧化膜抗腐蚀性能比基体提高显著。     

Zr－4合金的微弧氧化研究

利用微弧氧化技术，以NaOH为电解液，对Zr-4合金进行微弧表面处理，以改善抗腐蚀性能和耐磨损性能。通过电化学极化曲线测量、往复式摩擦磨损实验对Zr-4合金的抗腐蚀性能、耐磨损性能进行测试和评价。研究结果表明上述性能与基体相比有显著提高。利用SEM观察Zr-4合金微弧氧化膜厚约60μm，氧化膜分为疏松层和致密层两部分，致密层约占总厚度的1／4，与基体结合紧密。XRD分析表明微弧氧化膜由四方相和单斜相二氧化锆组成。