测定氯化物方法的改进

摩尔法和佛尔哈德法测定氯离子时,由于氯化银对氯离子的吸附和氯化银能转化为硫氰酸银沉淀,使得滴定终点色泽变化不敏锐,分析结果准确度不高,精密度较差,常用硝基苯、邻苯二甲酸二丁酯、甘油、四氯化碳、1,2-二氯乙烷等试剂来改善滴定终点色泽变化的敏锐性。这些物质或者效果不理想,或者有毒,或者购买困难。介绍了用平平加系列或OP乳化剂系列的物质来代替硝基苯,达到了改善滴定终点色泽变化敏锐性的目的,提高了精密度和准确度,同时毒性小,易于购买,分析成本低。对硝基苯和聚氧乙烯型表面活性剂,从分子结构方面做了比较,解释了包藏氯化银沉淀的原理。     

如何防止镀液中积累杂质并净化镀液(中)

（接上期）3有机杂质活性炭吸附法3．1正确选用光亮剂及其用量从源头减少主要有机杂质的来源（1）随着科技的进步，现在已经出现了许多种电镀光亮剂，特别是各种商业的光亮剂。由于光亮剂的出现，使过去需要靠机械抛光才能达到的光亮度的镀种，可以直接从镀槽中镀出镜面光泽的镀层。这种光亮剂，以往只用于镀镍等少数镀种。现在，几乎所有镀种都有不同类型的光亮剂，给电镀工业带来了很大的进步。     

离子交换—容量法测定镀镍溶液中氯化钠和硼酸

一前言镀镍液中NaCl的测定,常用经典的摩尔法,该方法需用NaHCO_3调整酸度,较难掌握,而且受镀液中有机光亮剂及其分解产物对K_2CrO_4指示剂的还原作用影响较大,加上镀镍液本身颜色很深,终点不明显,尤其是镀液中有机物量大时,能将指示剂分解(甚至全部分解,滴定不出终点),使终点向后推迟到达,因此误差较大.本文介绍的用离子交换树脂分离Ni~(2+),并吸附镀液中的有机物后,用容量法测定,克服了以上缺陷,具有简便准确的优点,不受杂质影响终点很明显,精密度高.     

钢铁常温发黑

讨论了钢铁常温发黑机理，提出一种常温发黑液配方，采用丙烯酸酯乳液作为固化剂，发黑膜结合力好。     

锌镀层的铬磷化处理与浸有机膜工艺

提出将磷化与纯化处理工序合二为一的铬磷化处理工艺，论述了该工艺与浸有机膜工艺结合起来处理锌层的优点。     

亚铁滴定分析Cr（Ⅲ）终点不明的原因

镀铬液中 Cr3~+的亚铁滴定法,因方法简便迅速,优于其他方法,如碘量法、高锰酸钾法、沉淀分离——氧化还原法、离子交换法等,因而深受欢迎。分光光度法虽然分析速度快,但此法仅适用含铜、镍等有色离子很少的镀铬液,否则干扰大。尽管亚铁滴定法简便快速,是一种有前途的方法,但是由于镀液中六价铬含量高,三价铬含量低,从总铬量减去六价铬量的差值较小,从而此法测定误差稍大,仅适用于日常分析,不适用较准确的分析。     

钢铁常温除油除锈液

钢铁除油除锈一般是单独进行的.对钢铁表面的锈蚀氧化皮的去除,通常以加热的20%H_2SO_4,常温的HCl或混和酸清洗.但存在着热能消耗大.酸雾严重,基体会产生氢脆(特别是高强度零件及弹性零件).使钢材失重过腐蚀.浪费酸液较多,难以提高经济效益.因此,需要配制一种能耗低、材料消耗少、无酸雾无氢脆的常温快速除锈液.对油污严重的零件进行一道单独的除油工艺处理.而对油污较轻的零件可直接进行除油除锈一步法处理.钢铁常温除油除锈的特点是:利用HCl除锈速度快,添加缓蚀剂以减少基体的腐蚀和氢脆.延长溶液使用寿命;添加表面活性剂除去钢铁表面的轻度油污.并     

磷化液分析中NaNO2计算式的修正

<常用电镀溶液的分析>一书是目前我国电镀行业通用的镀液分析指导书,它对规范各单位的化验分析方法,提高测试分析的准确度发挥了较大的作用,为电镀工作者提供了便利.笔者在使用过程中发现,NaNO2和Fe2+的测定方法均用KMnO4氧化还原滴定法,在NaNO2的计算式中并没有考虑Fe2+的影响,造成NaNO2分析结果偏高.在此,本人谈点粗浅看法,请同仁指教.     

发蓝故障处理两例

目前情况下 ,常温发黑尚不能完全替代钢铁发蓝 ,其外观、耐蚀性等不能达到发蓝水平。对于大批量生产及质量要求较高钢铁件 ,仍必须进行发蓝处理。结合生产中遇到的发蓝故障 ,分析原因并排除之 ,具有普遍性。1　溶液上浮污泥现象　发蓝溶液不断上浮白色污泥 ,且粘附在零件表面 ,出槽后在空气中迅速变为红棕色污泥 ,几乎填满了零件的凹槽 ,并且零件表面附近发蓝溶液变为蓝绿色。原因分析　 (1)发蓝槽的材质问题 ,一般发蓝槽用普通钢板焊接而成的 ,而该厂的发蓝槽是不锈钢板焊成的 ,排除该原因。(2 )发蓝溶液较浅 ,蒸发量大 ,但补充发蓝溶液后 …     

电镀自动生产线运行、维修和保养(中)

（接上期）4电镀自动生产线设备的维护与保养[3]4.1电镀自动生产线使用与保养项目（1）必须有专人负责自动生产线设备的运转、维护和检修。（2）在生产过程中,应有专人开动,专人保管,当班操作者必须坚守岗位,坚持巡回检查和交班制度,发现问题,及时处理,并做好记录。（3）自动线设备出现故障时,必须停车检修。（4）经常检查机械、电器部分,使其正常运转,安全可靠。（5）搞好整个设备的安全、润滑和清洁卫生。（6）严格遵守各项安全操作技术规程。