光亮氯化钾镀锌基本原理与实际生产(5)

对于光亮氯化钾镀锌的基本原理作了探讨,从理论上进行分析计算.总结了氯化钾镀锌的生产,提出了主要组分和工艺条件的控制要点,探讨了异常共沉积的机理,提出不宜过分关注镀液的pH值,镀液的pH值偏高有好处,提倡连续过滤除去镀液中的铁杂质.     

浅谈酸铜镀液中的Cu+产生的原因

1 前言 硫酸盐镀铜具有成本低、电流密度大、生产效率高,废水处理容易,并能得到有韧性的镜面光亮镀层,镀液整平性是其它镀铜液无法比拟的.但是,酸铜镀液易产生Cu ,以致于镀层出现局部粗糙或光亮度降低.     

锌镀层低铬彩钝化实践

锌的溶解速度与钝化溶液的pH值有关,当溶液pH=7～9时,锌溶解速度最小。在锌不溶解的同时钝化膜也就不再生成了。据此,通过实践总结出了低铬钝化液的配方及钝化液的维护方法,并就各种工艺因素对钝化膜的影响进行了较为详细的讨论,同时分析了钝化故障的原因。     

钾盐镀锌液中KCl的测定

1前言 氯化钾镀锌已在电镀行业中得到广泛应用,但对镀液中KCl的测定,文献[1]第82页原文为:"与前面铵盐镀锌中,氯的测定相同."氯的测定是指氯化锌,还是氯化铵的测定呢?若按氯化铵的测定,应按该书第68页方法2,即硝酸银滴定法,计算公式也需做相应修改;而文献[1]并未指明是采用方法1还是采用方法2,也未对计算公式进行修改.     

氯化钾镀锌液硼酸含量快速测定法

氯化钾镀锌溶液中硼酸的测定,《电镀与精饰》上曾有报导.方法有亚铁氰化钾沉淀掩蔽锌——容量法和亚铁氰化钾沉淀掩蔽锌——电位滴定法.前法在用亚铁氰化钾沉淀掩蔽锌时,由于过量亚铁氰化钾及亚铁氰化锌沉淀的存在,致使终点不够明显,结果易偏高.后法操作繁琐且费时较长,不太适合生产部门的快速控制分析要求.而且,一般车间化验室不一定有电位计和电磁搅拌装置,虽然方法可行,也难以普及应用.     

提高磷化质量的途径

l 引言 近10年来,由于汽车、家电等工业的迅速发展,金属件的涂装前表面处理日益受到人们的普遍重视。磷化处理作为金属表面处理学科的一个重要分支,广泛应用于工业的各个领域。 磷化膜的类型按膜的成分可分为锌系、锰系、铁系、锌钙系、锌锰系等。无论什么系列的磷化膜,外观多呈浅灰色至深灰色泽,钢铁磷化膜应结晶细致均匀,不允许有未磷化的部位和花斑、锈迹、损坏磷化膜完整性的擦伤碰伤、未洗净的沉淀物等疵病。     

化学转化膜的电现象与涂装

材料表面的电现象是一个普遍现象,与表面处理的关系非常密切,本文浅淡化学转化膜表面一带电现象与涂装的关系。 1 铝的阳极氧化膜 铝的阳极氧化膜是带正电荷的,能够吸引空气中带负电荷的油污灰尘而污染,即阳极氧化膜具有多孔性和强吸附性,封闭处理的目的是提高其抗污性、防护性、绝缘性和耐磨性。其原理是利用带负电荷的物质,中和氧化膜表面正电荷,减弱其对油污和灰尘的吸引力。染色前不宜进行封闭处理,否则,氧化膜与染料之间静电吸引力不够,色泽不牢固及染不上色。染色后再进行封闭处理,才会起到固色作用。 铝阳极氧化膜Al_2O_3的荷电性质与溶液pH值有关,pH<6膜表面存在剩余正电荷,pH=4～4.5存在的剩余正电荷最多,pH=6膜表面为零电荷,pH>6膜表面存在剩余负电荷。在pH=4.5时,膜正电荷最多,对酸性阴离子染料吸附量也就最大,所以铝阳极氧化膜用有机酸性染料着色时,pH值需控制在4～5范围。 同理,铝氧化膜做涂装底层时,也不宜进行封闭处理,还要保持工序的连续性防止氧化膜自然封闭,否则漆膜附着力不好。 2 钢铁的氧化膜和磷化膜 钢铁表面的氧化膜和磷化膜带正电荷,能吸引带负电荷的油漆,增强漆膜的附着力。100多年以前应用磷化膜的最初目的,就是增强漆膜的附着力。后来人们过份强调了磷化膜的耐蚀性,近     

噪声的危害与防治

介绍了噪声的概念、来源、衡量标准、危害,以及防治和控制设计规范。